[發明專利]一種復合橡膠有效
| 申請號: | 201810291672.0 | 申請日: | 2018-03-30 |
| 公開(公告)號: | CN108424551B | 公開(公告)日: | 2020-12-01 |
| 發明(設計)人: | 洪金龍;李華春 | 申請(專利權)人: | 云南滇源橡膠有限公司 |
| 主分類號: | C08L7/00 | 分類號: | C08L7/00;C08J3/20;C08K3/16;C08K5/17;C08K3/28;C08K5/18;C08K3/30 |
| 代理公司: | 北京市中聯創和知識產權代理有限公司 11364 | 代理人: | 張琳琳;康秀敏 |
| 地址: | 677506 云南省臨滄市耿*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合 橡膠 | ||
1.一種復合橡膠,其特征在于,利用復合恒粘劑對固態膠料進行處理,制得復合橡膠;所述復合橡膠的雜質含量為0.05%-0.16%,灰份含量為0.5%-1.0%,氮含量≤0.6%,揮發物含量≤0.8%,塑性保持率≥40%,門尼粘度ML/(1′+4′)100℃為55-72,銅含量≤8mg,錳含量≤10mg,水溶物含量為0.8%-2.4%;所述復合恒粘劑包括有機恒粘劑和無機恒粘劑,所述有機恒粘劑為以極性非質子有機溶劑作為溶劑的有機胺類化合物溶液;所述無機恒粘劑為含有鋅氨絡合離子的無機銨鹽溶液;
所述復合橡膠以固態膠料為原料進行制備,包括以下步驟:
S1、以濃度2.5-6.0mol/L的無機銨鹽溶液作為浸出液,在90-102℃對鋅礦進行浸出,對浸出液過濾,待濾液冷卻至室溫后,得到含鋅氨絡合離子的無機銨鹽溶液;將有機胺類化合物溶于極性非質子有機溶劑中,制得2.0-3.2mol/L的有機胺類化合物溶液;向有機胺類化合物溶液中加入含鋅氨絡合離子的無機銨鹽溶液,制得復合恒粘劑,備用;
S2、固態膠料進行破碎,并在水中進行浮洗;
S3、將浮洗后的膠料進行擠壓,并在水中進行浮洗;
S4、判斷膠料是否滿足第一條件,若不滿足,則直接進行步驟S5;若滿足,則向縐片機中加入有機二元酸的水溶液,再進行步驟S5;
S5、將擠壓后的膠料進行縐片,使膠料呈連續片狀,同時對膠料進行噴淋洗滌;
S6、判斷膠料是否滿足第二條件,若不滿足,則直接進行步驟S7;若滿足,則向造粒池中加入無機堿的水溶液,再進行步驟S7;
S7、將經過縐片后的膠料投入造粒池中,進行造粒處理,并對膠料進行噴淋洗滌;
S8、用步驟S1中的復合恒粘劑對造粒后的膠料進行噴淋或浸泡;
S9、將膠料送至干燥爐中,經過抽濕、高溫干燥、低溫干燥后,再冷卻至室溫,即得到復合橡膠;
所述第一條件包括膠料表面溫度≤10℃或膠料的邵氏硬度≥40HA中的至少一個;
所述第二條件為膠料的邵氏硬度≤20HA。
2.如權利要求1所述的一種復合橡膠,其特征在于,復合恒粘劑包括有機恒粘劑和無機恒粘劑;
所述有機恒粘劑包括有機胺類化合物,所述有機胺類化合物包括羥胺類、脂肪胺類、醇胺類、脂環胺類、芳香胺類中的至少一種化合物;
所述無機恒粘劑包括無機銨鹽,無機銨鹽包括氯化銨、硫酸銨、硝酸銨中的至少一種。
3.如權利要求1所述的一種復合橡膠,其特征在于,所述極性非質子有機溶劑包括二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、六甲基磷酰胺、1,3-二甲基-2-咪唑烷酮中的一種或多種。
4.如權利要求1所述的一種復合橡膠,其特征在于,所述固態膠料包括標準橡膠、膠杯膠團、縐片膠、風干膠片、生膠片中的至少一種。
5.如權利要求1所述的一種復合橡膠,其特征在于,在步驟S1中,鋅礦質量與無機銨鹽溶液的體積之比為100-150g/L;含鋅氨絡合離子的無機銨鹽溶液的體積與有機胺類化合物溶液的體積之比為1:1.5-2.0;
所述鋅礦包括菱鋅礦、異極礦、硅鋅礦、水鋅礦中的至少一種。
6.如權利要求1所述的一種復合橡膠,其特征在于,所述有機二元酸包括草酸、琥珀酸、丙二酸中的至少一種;
所述無機堿包括氫氧化鈣、氫氧化鋇、氨水中的至少一種。
7.如權利要求1所述的一種復合橡膠,其特征在于,所述干燥爐采用飽和蒸汽對膠料進行干燥,干燥爐包括抽濕部、高溫干燥部、低溫干燥部、冷卻部,所述抽濕部與高溫干燥部連通,高溫干燥部與低溫干燥部連通,低溫干燥部與冷卻部連通;
冷卻部為冷卻柜,冷卻柜上設置有補風風機,使整個冷卻柜呈負壓狀態;
所述干燥爐還包括蒸汽壓自動調節裝置,所述蒸汽壓自動調節裝置與蒸汽管路連接,通過調節蒸汽管路內的蒸汽壓力,對抽濕部、高溫干燥部、低溫干燥部、冷卻部的溫度進行控制;所述干燥爐在出口處設置有膠車限位裝置,以確保膠料在冷卻部的冷卻時長。
8.如權利要求1所述的一種復合橡膠,其特征在于,以固態膠料為原料,按比例將膠料切成預設的重量,投入干攪機,干攪機入口有恒粘劑噴淋頭,按預設比例噴淋復合恒粘劑;膠料和復合恒粘劑充分攪拌均勻,膠料在擠壓剪切的作用下被擠出干攪機,經過振動篩進入冷卻料斗后,在冷卻柜中利用鼓風吹冷或負壓抽風冷卻的方式對膠料進行降溫,待膠料溫度低于55攝氏度后,出料,即得到所述復合橡膠。
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