[發(fā)明專利]用硫酸法鈦白副產(chǎn)品對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵廢水進(jìn)行回收利用的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810291475.9
• 申請(qǐng)日: 2018-04-03
• 公開（公告）號(hào): CN108609749A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳錦文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳錦文
• 主分類號(hào): C02F5/02
• 分類號(hào): C02F5/02;C02F103/18
• 代理公司: 深圳中一聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44414
• 代理人: 張全文

本發(fā)明提供一種用硫酸法鈦白副產(chǎn)品對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵廢水進(jìn)行回收利用的方法。所述用硫酸法鈦白副產(chǎn)品對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵廢水進(jìn)行回收利用的方法，至少包括以下步驟：向轉(zhuǎn)爐除塵產(chǎn)生的廢水中投入硫酸亞鐵溶液，經(jīng)混合、沉淀，獲得可回收再生水，并將所述再生水用于轉(zhuǎn)爐除塵；其中，所述硫酸亞鐵為硫酸法工藝生產(chǎn)鈦白粉獲得的副產(chǎn)品硫酸亞鐵。該方法一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)硫酸法鈦白副產(chǎn)品的高值利用；另一方面，減少循環(huán)廢水絮凝藥物的投放成本，省去以純堿作為降鈣劑的步驟，從而降低轉(zhuǎn)爐除塵循環(huán)廢水回收利用的成本；第三方面，硫酸亞鐵中的鐵元素轉(zhuǎn)移到絮凝沉淀物中，作為含鐵原料，經(jīng)過燒結(jié)工序還能用于煉鐵，實(shí)現(xiàn)硫酸亞鐵的再次利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐除塵廢水回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用硫酸法鈦白副產(chǎn)品對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵廢水進(jìn)行回收利用的方法。

背景技術(shù)

目前，我國大部分轉(zhuǎn)爐的煙塵凈化均以濕法除塵為主。具體來說就是采用“雙文程式”的工藝流程，簡稱OG濕法除塵工藝。該流程為：轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)罩裙、I至IV段汽化冷卻煙道冷卻之后，由1600℃降至800℃左右，然后經(jīng)過一文、二文進(jìn)一步降溫并除塵，再經(jīng)過引導(dǎo)離心風(fēng)機(jī)到三通切換閥，煤氣合格的進(jìn)入回收系統(tǒng)，達(dá)不到煤氣回收要求的煙氣進(jìn)入放散塔點(diǎn)火排放。由于OG系統(tǒng)中，需要噴入大量的水以達(dá)到充分捕捉粉塵的目的，因此會(huì)產(chǎn)生大量含有Ca²⁺、Mg²⁺等離子的除塵廢水，這些除塵廢水具有pH值高、懸浮物含量高、硬度高等特點(diǎn)，直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，一般都是經(jīng)過處理后再循環(huán)使用。現(xiàn)有技術(shù)在處理除塵廢水時(shí)，通常是投加聚合氯化鋁或聚合硫酸鐵作為絮凝劑，聚丙烯酰胺作為助凝劑，投加純堿作降鈣劑，經(jīng)過沉淀后，獲得可以進(jìn)行循環(huán)使用的回用水。目前的處理方法，由于添加的藥劑品種多、成本高，而且步驟繁瑣，使得轉(zhuǎn)爐OG濕法除塵的成本一直居高不下。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)目前對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵循環(huán)廢水進(jìn)行回收再利用時(shí)存在的藥劑品種多、操作繁瑣并且成本高昂等問題，本發(fā)明提供一種用硫酸法鈦白副產(chǎn)品對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵廢水進(jìn)行回收利用的方法。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用硫酸法鈦白副產(chǎn)品對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵廢水進(jìn)行回收利用的方法，至少包括以下步驟：

向轉(zhuǎn)爐除塵產(chǎn)生的廢水中投入硫酸亞鐵溶液，經(jīng)混合、沉淀，獲得可回收再生水，并將所述再生水再次用于轉(zhuǎn)爐除塵工序中；

其中，所述硫酸亞鐵溶液中的硫酸亞鐵為硫酸法工藝生產(chǎn)鈦白粉獲得的硫酸亞鐵。

本發(fā)明的有益效果在于：相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明以硫酸法工藝生產(chǎn)鈦白粉獲得的副產(chǎn)物硫酸亞鐵作為絮凝劑和降鈣劑，直接投入到轉(zhuǎn)爐除塵產(chǎn)生的循環(huán)廢水中，實(shí)現(xiàn)對(duì)循環(huán)廢水的絮凝、降鈣效果，經(jīng)處理獲得的再生水，其碳酸鈣硬度低于50mg/L，可以再次用于轉(zhuǎn)爐除塵中；一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)鈦白硫酸法副產(chǎn)品的高值利用；另一方面，減少循環(huán)水絮凝藥物的投放成本，還省去以純堿作為降鈣劑的步驟，從而降低轉(zhuǎn)爐除塵循環(huán)廢水回收利用的成本；第三方面，硫酸亞鐵中的鐵元素轉(zhuǎn)移到絮凝沉降物中形成含鐵原料，經(jīng)過燒結(jié)處理還能用于煉鐵，實(shí)現(xiàn)鐵資源綜合利用。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種用硫酸法鈦白副產(chǎn)品對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵廢水進(jìn)行回收利用的方法，至少包括以下步驟：

向轉(zhuǎn)爐除塵產(chǎn)生的廢水中投入硫酸亞鐵溶液，經(jīng)混合、沉淀，獲得可回收再生水，并將所述再生水再次用于轉(zhuǎn)爐除塵工序中；

其中，所述硫酸亞鐵溶液中的硫酸亞鐵為硫酸法工藝生產(chǎn)鈦白粉獲得的硫酸亞鐵。

下面對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)解釋。