[發(fā)明專(zhuān)利]一種冷軋相變誘導(dǎo)塑性鋼及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810290120.8
• 申請(qǐng)日: 2018-04-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108441765A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李春誠(chéng);劉宏亮;高洪剛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/02;C21D1/26
• 代理公司: 沈陽(yáng)維特專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 21229
• 代理人: 甄玉荃

本發(fā)明屬于冷軋相變誘導(dǎo)塑性鋼制造技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種冷軋相變誘導(dǎo)塑性鋼，按重量百分比含量，控制鋼板的化學(xué)成分為C：0.1?0.3％、Si：0.5?2.0％、Mn：1.0?2.5％、P≤0.2％；S≤0.03％、Al≤0.5％，余量為Fe及不可避免的夾雜物。同時(shí)還提供了其制備方法，該方法包括如下步驟，鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→爐外精煉→連鑄→加熱→控軋控冷→卷取→酸洗→冷軋→連續(xù)退火→平整。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，生產(chǎn)成本低，噸鋼成本降低至少500元，生產(chǎn)控制相對(duì)簡(jiǎn)單，工藝參數(shù)易于實(shí)現(xiàn)，表面質(zhì)量良好，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，較好地產(chǎn)品相關(guān)要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冷軋相變誘導(dǎo)塑性鋼制造技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種冷軋相變誘 導(dǎo)塑性鋼及其制備方法。

背景技術(shù)

為了避開(kāi)焊接、表面質(zhì)量問(wèn)題等問(wèn)題，大多數(shù)冷軋相變誘導(dǎo)塑性鋼板成分設(shè) 計(jì)采用高Al替代或者部分替代Si，因其強(qiáng)度不能滿(mǎn)足要求，不得不加入昂貴的 合金元素來(lái)提高強(qiáng)度，同時(shí)高Al還會(huì)增加煉鋼連鑄生產(chǎn)難度，另外Al提高了 Ac3相變溫度，使得退火溫度不得不提高，增加能源消耗。而加Si不需要添加昂 貴合金元素彌補(bǔ)強(qiáng)度，通過(guò)生產(chǎn)技術(shù)控制可以實(shí)現(xiàn)焊接和解決表面質(zhì)量問(wèn)題，另 外設(shè)備增加過(guò)時(shí)效段長(zhǎng)度適當(dāng)增加，不但不會(huì)影響生產(chǎn)節(jié)奏，同時(shí)有利于更好地 提高相變誘導(dǎo)塑性鋼的綜合性能。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種冷軋相變誘導(dǎo)塑性鋼板及其制備方 法，采用價(jià)格低廉的C-Mn-Si系合金成分設(shè)計(jì)，通過(guò)爐內(nèi)氣氛控制和過(guò)時(shí)效段恰 當(dāng)設(shè)計(jì)，解決鋼板表面質(zhì)量和力學(xué)性能等技術(shù)問(wèn)題。

具體的，本發(fā)明提供了一種冷軋相變誘導(dǎo)塑性鋼，按重量百分比含量，控制 鋼板的化學(xué)成分為C：0.1-0.3％、Si：0.5-2.0％、Mn：1.0-2.5％、P≤0.2％、S≤ 0.03％、Al≤0.5％，余量為Fe及不可避免的夾雜物。

進(jìn)一步地，按重量百分比含量，控制鋼板的化學(xué)成分為C：0.1％、Si：0.5％、Mn：1.0％、P：0.2％、S：0.03％、Al：0.5％，余量為Fe及不可避免的夾雜物。

進(jìn)一步地，按重量百分比含量，控制鋼板的化學(xué)成分為C：0.3％、Si：2.0％、 Mn：2.5％、P：0.15％、S：0.02％、Al：0.4％，余量為Fe及不可避免的夾雜物。

進(jìn)一步地，按重量百分比含量，控制鋼板的化學(xué)成分為C：0.21％、Si：1.4％、 Mn：1.6％、P≤0.2％、S≤0.03％、Al≤0.5％，余量為Fe及不可避免的夾雜物。

進(jìn)一步地，按重量百分比含量，控制鋼板的化學(xué)成分為C：0.20％、Si：1.5％、 Mn：1.6％、P≤0.2％、；S≤0.03％、Al≤0.5％，余量為Fe及不可避免的夾雜物。

進(jìn)一步地，按重量百分比含量，控制鋼板的化學(xué)成分為C：0.21％、Si：1.5％、 Mn：1.5％、P≤0.2％；S≤0.03％、Al≤0.5％，余量為Fe及不可避免的夾雜物。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種冷軋相變誘導(dǎo)塑性鋼板的制備方法， 該方法包括如下步驟，鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→爐外精煉→連鑄→加熱→控軋控 冷→卷取→酸洗→冷軋→連續(xù)退火→平整。

進(jìn)一步地，其中連續(xù)退火工藝參數(shù)如下表所示：

進(jìn)一步地，所述的加熱過(guò)程中，熱軋板坯加熱溫度為1220～1300℃；所述控 軋控冷過(guò)程中，開(kāi)軋溫度為1100～1150℃，終軋溫度為880～940℃，軋后采用層 流冷卻，冷卻速率為20～40℃/s；卷曲過(guò)程中，卷取溫度為600～660℃，冷軋過(guò)程 采用≥50％的壓下率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，生產(chǎn)成本低，噸鋼成本降低至少500 元，生產(chǎn)控制相對(duì)簡(jiǎn)單，工藝參數(shù)易于實(shí)現(xiàn)，表面質(zhì)量良好，綜合力學(xué)性能優(yōu)異， 較好地產(chǎn)品相關(guān)要求。