[發明專利]一種全自動母線槽生產線

在審

• 申請號: 201810290085.X
• 申請日: 2018-04-03
• 公開（公告）號: CN108689096A
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發明（設計）人: 郟愛民
• 申請（專利權）人: 珠海市跳躍自動化科技有限公司
• 主分類號: B65G37/00
• 分類號: B65G37/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 俞梁清

本發明公開了一種全自動母線槽生產線，包括機架和沿傳送輥傳送方向依次排列并設置在機架上的上料模組、鉚接機構、檢測機構以及包裝機構，所述上料模組設有側壓組、高度定位組以及導向輪組，所述側壓組對母線槽兩側進行定位壓緊，高度定位組對母線槽底側進行水平定位，并通過導向輪組將母線槽傳送到鉚接機構內，所述鉚接機構位于傳送輥兩側均設有用于對母線槽殼體連接部位進行鉚接的鉚槍組，所述鉚接機構的出料端通過傳送輥將母線槽送入檢測機構，本發明提供了一種自動化程度高的母線槽生產線，無需對母線槽進行預裝固定，就能對母線槽完成壓緊固定鉚接的工作，還能對加工完的母線槽進行自動檢測并包裝。

技術領域

本發明涉及母線槽技術領域，尤其涉及一種全自動母線槽生產線。

背景技術

目前母線槽整個生產線產線過長，占用地方大，因各道工序所需時間不一致，因此在一些工序過程特別在裝配段會產生滯后現象，產生瓶頸工位，生產效率低，生產過程需要車間空間較大，成本較高。再者目前母線槽的生產自動化程度低，不能快速大量的進行連續生產，一般都需要對母線槽進行預裝暫時固定，才能對母線槽進行鉚接固定，該步驟一般比較費時費力，極大的降低了母線槽的生產效率；在后續的鉚接和包裝工序中，一般的母線槽生產線都是采用人工的方式進行，采用人工的方式進行效率低，出錯率高，同時增加了勞動人員的工作量，因此需要一種全自動母線槽生產線來改變這樣的難題，解放勞動力，提高生產效率。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種自動化程度高的母線槽生產線，無需對母線槽進行預裝固定，就能對母線槽完成壓緊固定鉚接的工作，還能對加工完的母線槽進行自動檢測并包裝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案為：

一種全自動母線槽生產線，包括機架和沿傳送輥傳送方向依次排列并設置在機架上的上料模組、鉚接機構、檢測機構以及包裝機構，所述上料模組設有側壓組、高度定位組以及導向輪組，所述側壓組對母線槽兩側進行定位壓緊，高度定位組對母線槽底側進行水平定位，并通過導向輪組將母線槽傳送到鉚接機構內，所述鉚接機構位于傳送輥兩側均設有用于對母線槽殼體連接部位進行鉚接的鉚槍組，所述鉚接機構的出料端通過傳送輥將母線槽送入檢測機構，所述檢測機構包括傳送臺、設置在傳送臺一側的廢品臺以及用于將母線槽抬升進行絕緣檢測的升降裝置，所述升降裝置可在傳送臺和廢品臺之間進行往復運動，所述傳送臺的輸出端與包裝機構連接，所述包裝機構設有對母線槽進行纏繞保護膜的纏膜組和用于切斷保護膜的剪切裝置，所述包裝機構的出料端連接有卸料裝置。

作為上述技術方案的改進，所述側壓組設有一對且輸出端分別相向設置在傳送輥的兩側，所述側壓組包括臺板、垂直安裝在臺板的支板以及安裝在支板上用于壓緊母線槽側板的側壓組輪，所述導向輪組安裝在臺板上，所述高度定位組通過安裝板安裝在臺板的內側，所述高度定位組豎直設置有可升降的升降輪組，所述升降輪組用于支撐并壓緊母線槽底側。

作為上述技術方案的改進，所述側壓組包括第一側壓組和第二側壓組，所述第一側壓組固定安裝在機架的一側，所述臺板底部設有滑軌，所述第二側壓組通過滑塊滑動安裝在滑軌上。

作為上述技術方案的改進，所述機架下部安裝有X軸滑軌，所述X軸滑軌的兩端分別連接廢品臺和傳送臺，所述升降裝置可滑動安裝X軸滑軌上，所述升降裝置設有可沿Z軸方向升降的升降托盤，所述升降托盤上設有用于對母線槽進行絕緣檢測的絕緣膠板。

作為上述技術方案的改進，所述升降裝置包括安裝架和氣缸導柱架，升降托盤安裝在氣缸導柱架上，所述氣缸導柱架通過安裝架可滑動安裝X軸滑軌上。

作為上述技術方案的改進，所述纏膜組包括一環形導軌、滑動設置在環形導軌上的放膜裝置，所述纏膜組位于機架下部設有帶動放膜裝置轉動的電機，放膜裝置在環形導軌上轉動完成自動放膜并纏繞母線槽。