[發(fā)明專利]一種超低磷鋼的冶煉方法

有效

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• 申請日: 2018-03-30
• 公開（公告）號: CN108486454B
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設計）人: 楊森祥;李錫福;張家利;王二軍;李盛
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C7/064;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/14
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 羅貴飛

1.一種超低磷鋼的冶煉方法，其特征在于包括下述步驟：

a、制備含釩鈦鐵水：含釩鈦鐵水含有的成分按質量百分比為碳4.0~4.3%，硅0.05~0.13%，錳0.06~0.15%，磷0.06~0.10%，硫0.07~0.12%，釩0.26~0.32%，鈦0.15~0.22%，溫度為1220~1280℃；

b、提釩爐初脫磷：采用鈉鎂法對含釩鈦鐵水處理，將含釩鈦鐵水倒入提釩爐，并加入純堿和高鎂石灰，并供氧一段時間得到半鋼，半鋼含有的成分按照質量百分比為碳3.2~3.8%，硅≤0.03%，錳0.04~0.1%，磷0.01~0.03%，硫0.04~0.07%，釩0.03~0.06%，鈦0.03~0.10%，其余為鐵；溫度1360~1400℃；

c、煉鋼爐深脫磷：將半鋼倒入煉鋼爐中，并加入純堿、活性石灰、高 鎂石灰及石英砂，并供氧一段時間，使得煉鋼后的鋼水含有的成分按質量百分比為碳≤0.05%，硅≤0.03%，錳0.02~0.05%，磷≤0.002%，硫0.005~0.015%，釩≤0.005%，鈦≤0.005%，溫度1620~1650℃；

d、精煉：將鋼水在LF精煉爐使用高堿度精煉渣進一步深脫磷處理；

e、除渣：扒除鋼水中的脫磷渣，并將鋼水送往連鑄澆鋼成形。

2.根據權利要求1所述的一種超低磷鋼的冶煉方法，其特征在于：步驟b中所用純堿含有Na₂CO₃，質量百分比Na₂CO₃≥95%；高鎂石灰含有的成分按質量百分比CaO為40~50%，MgO為35~45%。

3.根據權利要求2所述的一種超低磷鋼的冶煉方法，其特征在于：步驟b中純堿加入量為20~25kg/t，高鎂石灰加入量為8~10kg/t；且需要供氧9~12min，供氧強度為2.0~2.2m³/t.min。

4.根據權利要求1所述的一種超低磷鋼的冶煉方法，其特征在于：步驟c中所用純堿含有Na₂CO₃，質量百分比Na₂CO₃≥95%；活性石灰含有CaO，其質量百分比CaO為88~92%；高鎂石灰含有的成分按質量百分比CaO為40~50%，MgO為35~45%；石英砂含有SiO₂，其質量百分比SiO₂≥95%。

5.根據權利要求4所述的一種超低磷鋼的冶煉方法，其特征在于：步驟c中純堿消耗15~20kg/t，活性石灰20~25kg/t，高鎂石灰10~15kg/t，石英砂6~10kg/t；供氧時間10~15min，供氧強度3.8~4.0m³/t.min。

6.根據權利要求1所述的一種超低磷鋼的冶煉方法，其特征在于：步驟d中所用高堿度精煉渣含有的成分按質量百分比CaO≥80%，CaF₂≥8%。

7.根據權利要求6所述的一種超低磷鋼的冶煉方法，其特征在于：步驟d中的高堿度精煉渣加入量15~25kg/t，處理時間30~50min。

8.根據權利要求1至7任一權利要求所述的一種超低磷鋼的冶煉方法，其特征在于：在步驟c和d之間加入出鋼工序，采用金屬錳進行脫氧出鋼，金屬錳加入量為3~5kg/t，保持鋼包內鋼水氧活度≥0.06%，且金屬錳中磷的總含量重量百分數≤0.04％。

9.根據權利要求1至7任一權利要求所述的一種超低磷鋼的冶煉方法，其特征在于：步驟b和步驟c之間加入脫硫工序，使得半鋼中硫的質量百分比≤0.01%。

10.根據權利要求1至7任一權利要求所述的一種超低磷鋼的冶煉方法，其特征在于：步驟e得到的鋼水中加入金屬鋁，進行重新造渣，同時使鋼水中Als質量百分比≥0.02%。