[發明專利]一種用于儲油罐射流清洗的高效率浮油抽吸裝置

在審

• 申請號: 201810287575.4
• 申請日: 2018-04-03
• 公開（公告）號: CN108675392A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 曲玉棟;巴勝富;王永強;龐雷;陳正文;魯飛;韓彩紅;蘇吉鑫;張的;朱華清;周連春
• 申請（專利權）人: 合肥通用機械研究院有限公司;合肥通用環境控制技術有限責任公司
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40
• 代理公司: 合肥和瑞知識產權代理事務所(普通合伙) 34118
• 代理人: 王挺;鄭琍玉

本發明涉及一種用于儲油罐射流清洗的高效率浮油抽吸裝置。本發明包括抽吸彎管以及環形的阻水疏油堰，所述抽吸彎管的抽吸口朝向儲油容器底部設置，所述抽吸口與儲油容器底部之間預留有構成流體通道的間距，所述阻水疏油堰圍設在所述抽吸口外側；所述阻水疏油堰由驅動機構驅動向上移動以實現所述阻水疏油堰相對于儲油容器底部呈抬起狀態或所述阻水疏油堰由驅動機構驅動向下移動以實現所述阻水疏油堰相對于儲油容器底部呈落底狀態。本發明通過阻水疏油堰的落底動作，實現優先抽吸儲油容器內的上層液面，即浮油層，從而高效率的抽吸浮油。

技術領域

本發明屬于射流清洗領域，具體是涉及一種用于儲油罐射流清洗的高效率浮油抽吸裝置。

背景技術

原油儲備最普遍的存儲設備是大型儲油罐，2005年前以5萬m³以下儲罐為主，之后則以10萬m³以上為主。由于原油的組成和特性，油罐底泥的產生不可避免，而且數量很大(一般為罐容的2.5％)。如此大量油泥沉積得不到利用，既浪費能源又降低了有效庫容，而且由于儲罐有必須的6年檢收周期，到期必須清除油泥、清洗罐壁以便檢測檢收。如何清理回收這些油泥，一直是一項難題工程。傳統的人工清理方法被淘汰，各種機械自動清洗工藝相繼出現，而其中的射流清洗工藝成為發展主流。射流清洗工藝主要的兩個清洗環節是同種油清洗和熱水清洗。在熱水清洗階段，從罐壁上被沖洗下來的殘油會在罐底形成聚集，并因自身密度小于水而漂浮在含油污水的水面上，而如何將這些浮油高效率的抽吸出來是一大難題。原有抽吸裝置只有一根平口的抽吸彎管，管口距離罐底的位置在安裝時人工調節，費時費力。且抽吸作業時，由于油浮在水面上，從管口抽出的液體中絕大部分是水，只有少量浮油，而大量的浮油仍然留在罐內，難以抽出。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種用于儲油罐射流清洗的高效率浮油抽吸裝置。

為了實現本發明的目的，本發明采用了以下技術方案：

一種用于儲油罐射流清洗的高效率浮油抽吸裝置，包括抽吸彎管以及環形的阻水疏油堰，所述抽吸彎管的抽吸口朝向儲油容器底部設置，所述抽吸口與儲油容器底部之間預留有構成流體通道的間距，所述阻水疏油堰間隙圍設在所述抽吸口外側；所述阻水疏油堰由驅動機構驅動向上移動以實現所述阻水疏油堰相對于儲油容器底部呈抬起狀態或向下移動以實現所述阻水疏油堰相對于儲油容器底部呈落底狀態。

進一步的技術方案，當所述阻水疏油堰呈落底狀態時，所述阻水疏油堰的上堰口稍低于所述儲油容器內浮油層，所述阻水疏油堰的上堰口高于所述抽吸口，所述阻水疏油堰的上堰口與所述抽吸口之間高度差大于20mm。

進一步的技術方案，所述阻水疏油堰內徑為D₁，所述抽吸口的內徑為D₂，所述阻水疏油堰與抽吸口的關系滿足：1.25·D₂≤D₁≤4·D₂。

進一步的技術方案，所述抽吸口邊緣設有向所述儲油容器底部延伸且用于支撐所述抽吸彎管的支腳。

進一步的技術方案，所述驅動機構包括氣動伸縮缸、杠桿以及豎直布置的連桿，所述杠桿一端與氣動伸縮缸連接，所述杠桿另一端與所述連桿鉸接，所述氣動伸縮缸驅動所述杠桿繞支點轉動以實現所述杠桿通過連桿帶動所述阻水疏油堰沿抽吸彎管軸向向上移動或向下移動。

進一步的技術方案，所述儲油容器上設有人孔門板，所述人孔門板上設有供所述杠桿貫穿的第一安裝孔以及供所述抽吸彎管貫穿的第二安裝孔，所述第一安裝孔一旁設有用于安裝杠桿軸的安裝耳，所述杠桿軸構成所述杠桿的轉動支撐，所述杠桿軸外套設有密封皮碗。

進一步的技術方案，所述抽吸彎管外壁面設有與所述阻水疏油堰固定連接的安裝環，所述安裝環與抽吸彎管以及阻水疏油堰同軸布置，所述連桿與所述安裝環鉸接。

本發明的有益效果在于：