[發(fā)明專利]一種同步提取鎢渣與赤泥中的鎢、鋁、鈉和鐵的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810287480.2
• 申請日: 2018-03-30
• 公開（公告）號: CN108384960B
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫偉;胡岳華;劉航;韓海生;王麗;高建德;呂斐;孫寧
• 申請（專利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B1/02;C22B34/36;C22B21/00;C22B26/10;B03C1/02;B03C1/015
• 代理公司: 長沙市融智專利事務(wù)所(普通合伙) 43114
• 代理人: 張偉;魏娟

1.一種同步提取鎢渣與赤泥中的鎢、鋁、鈉和鐵的方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)將鎢渣和赤泥研磨粉碎混合后，進(jìn)行還原焙燒，得到燒結(jié)料；

2)所述燒結(jié)料經(jīng)研磨粉碎后，采用堿性溶液浸出，液固分離，得到浸出液和浸出渣；

3)所述浸出渣通過磁選分離，得到鐵精礦；

4)所述浸出液通過調(diào)整pH沉淀鋁，液固分離，得到液相I和氫氧化鋁沉淀；

5)將液相I采用鈣鹽沉淀鎢，液固分離，得到液相II和鎢酸鈣沉淀；

6)將液相II采用熟石灰苛化，得到氫氧化鈉溶液和含鈣沉淀。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步提取鎢渣與赤泥中的鎢、鋁、鈉和鐵的方法，其特征在于：鎢渣與赤泥的質(zhì)量比為1:0.5～3。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種同步提取鎢渣與赤泥中的鎢、鋁、鈉和鐵的方法，其特征在于：

所述鎢渣包括鎢堿浸渣、鎢酸浸渣、鎢焙燒渣、錫石煙化含鎢渣中的至少一種；

所述赤泥包括拜耳法生產(chǎn)氧化鋁赤泥、燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁赤泥、混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁赤泥、氧化鋁生產(chǎn)鈉硅渣中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步提取鎢渣與赤泥中的鎢、鋁、鈉和鐵的方法，其特征在于：鎢渣和赤泥均研磨粉碎至粒度小于45μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項所述的一種同步提取鎢渣與赤泥中的鎢、鋁、鈉和鐵的方法，其特征在于：所述還原焙燒的條件為：溫度800℃～1500℃，時間為30～400分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種同步提取鎢渣與赤泥中的鎢、鋁、鈉和鐵的方法，其特征在于：所述還原焙燒采用炭粉、一氧化碳、氫氣、水煤氣中至少一種作為還原劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步提取鎢渣與赤泥中的鎢、鋁、鈉和鐵的方法，其特征在于：所述堿性溶液浸出條件為：溫度為0℃～95℃，液固比為1:1～10:1mL/g，攪拌速度為≤1000轉(zhuǎn)/分鐘，時間為10～200分鐘，采用的堿性溶液為濃度≤2mol/L的氫氧化鈉溶液和/或碳酸鈉溶液。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步提取鎢渣與赤泥中的鎢、鋁、鈉和鐵的方法，其特征在于：所述磁選分離采用的磁選設(shè)備為高梯度磁選機(jī)、磁選管或磁滾筒；磁選分離采用的磁場強(qiáng)度為0.2～4T。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步提取鎢渣與赤泥中的鎢、鋁、鈉和鐵的方法，其特征在于：調(diào)整pH沉淀鋁過程采用CO₂作為pH調(diào)整劑，調(diào)節(jié)浸出液的pH范圍為4～8。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步提取鎢渣與赤泥中的鎢、鋁、鈉和鐵的方法，其特征在于：所述鈣鹽包括氯化鈣、硝酸鈣、碳酸氫鈣、硫酸氫鈣中至少一種。