[發(fā)明專利]一種驅(qū)動齒環(huán)或引導(dǎo)輪的加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810283902.9 | 申請日： | 2018-04-02 |
| 公開（公告）號： | CN108526364A | 公開（公告）日： | 2018-09-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 蔣衛(wèi)東 | 申請（專利權(quán)）人： | 福建泉海工貿(mào)投資集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號： | B21J5/00 | 分類號： | B21J5/00;B21K1/28;B21K1/30;C21D9/32;C21D8/00;C21D1/18 |
| 代理公司： | 泉州市文華專利代理有限公司 35205 | 代理人： | 孫振玲 |
| 地址： | 362000 福建省泉州市*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 引導(dǎo)輪 驅(qū)動齒 外周緣 機(jī)械性能 切邊 鑄管 淬火處理 齒坯 鍛壓 冷卻 材料利用率 離心鑄管機(jī) 熱處理過程 熱處理 回火處理 周緣部位 鍛件 合金錠 內(nèi)周緣 廢鋼 鋼錠 耗能 切片 加熱 鋼管 加工 鍛造 生產(chǎn) | ||
1.一種驅(qū)動齒環(huán)或引導(dǎo)輪的加工方法，其特征在于，包括以下步驟，
S1：鑄管，將鋼錠、合金錠或廢鋼加熱后倒入離心鑄管機(jī)中進(jìn)行鑄管，獲得鋼管，所述鋼管的內(nèi)徑大于所要加工的驅(qū)動齒環(huán)或引導(dǎo)輪的內(nèi)徑，所述鋼管的外徑小于所述要加工的驅(qū)動齒環(huán)或引導(dǎo)輪的外徑；
S2：切片，將所述鋼管切割成多個(gè)鋼圈，所述鋼圈的厚度大于所要加工的驅(qū)動齒環(huán)或引導(dǎo)輪的厚度；
S3：鍛壓，將所述鋼圈放入鍛造模具中進(jìn)行鍛壓，獲得鍛件；
S4：切邊，對所述鍛件進(jìn)行切邊，獲得齒坯或引導(dǎo)輪坯；
S5：熱處理，依次對所述齒坯或引導(dǎo)輪坯的外周緣進(jìn)行淬火處理和回火處理，獲得驅(qū)動齒環(huán)或引導(dǎo)輪。
2.如權(quán)利要求1所述的驅(qū)動齒環(huán)或引導(dǎo)輪的加工方法，其特征在于，在步驟S1中，所述鋼錠、所述合金錠或所述廢鋼在中頻電爐中被加熱至1600℃以上。
3.如權(quán)利要求1所述的驅(qū)動齒環(huán)或引導(dǎo)輪的加工方法，其特征在于，在步驟S1中，所述鋼管的內(nèi)徑比所要加工的驅(qū)動齒環(huán)或引導(dǎo)輪的內(nèi)徑大3-5mm，所述鋼管的外徑比所述要加工的驅(qū)動齒環(huán)或引導(dǎo)輪的外徑小3-5mm。
4.如權(quán)利要求1所述的驅(qū)動齒環(huán)或引導(dǎo)輪的加工方法，其特征在于，在步驟S2中，所述鋼圈的厚度比所要加工的驅(qū)動齒環(huán)或引導(dǎo)輪的厚度大4-8mm。
5.如權(quán)利要求1所述的驅(qū)動齒環(huán)或引導(dǎo)輪的加工方法，其特征在于，在步驟S3中，鍛壓之前先將所述鋼圈加熱至1000-1200℃。
6.如權(quán)利要求5所述的驅(qū)動齒環(huán)或引導(dǎo)輪的加工方法，其特征在于，鍛壓完成后立即對所述鍛件進(jìn)行切邊，切邊后將所述齒坯或引導(dǎo)輪坯冷卻到860-900℃后進(jìn)行淬火處理，淬火處理后將所述齒坯或引導(dǎo)輪坯冷卻到250-350℃后進(jìn)行回火處理。
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