[發明專利]一種軸承套圈組件的鹽浴淬火工藝方法

在審

• 申請號: 201810283746.6
• 申請日: 2018-04-02
• 公開（公告）號: CN108277323A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 馬楨明;秦守斌;王高燮;宋宏昌;倪林;童乃金
• 申請（專利權）人: 合肥市遠大軸承鍛造有限公司
• 主分類號: C21D1/20
• 分類號: C21D1/20;C21D1/607;C21D9/40
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明提供一種軸承套圈組件的鹽浴淬火工藝方法，涉及淬火工藝技術領域。本發明軸承套圈組件的鹽浴淬火工藝方法使得軸承套圈組件不易氧化脫碳，且加熱溫度均勻、溫度易控制、操作方便，避免了軸承套圈組件表面由于加熱溫度不均勻而淬火產生裂紋現象，使軸承套圈組件表面淬火后各個點淬硬層深度相同且在整個淬硬層的硬度均勻性相差范圍小，獲得的軸承套圈組件品質高，表面平整，沒有黑斑，表面硬度均勻，質量穩定、可靠，進而提高軸承套圈組件的使用壽命。

技術領域

本發明涉及淬火工藝技術領域，具體涉及一種軸承套圈組件的鹽浴淬火工藝方法。

背景技術

為了改善鋼材等金屬材料的性能，如軸承套圈組件等材料，需要對工件進行熱處理，常用的熱處理工藝有淬火、回火、退火、正火等熱處理方法。其中，淬火是指將例如加熱至奧氏體狀態的工件以臨界冷卻速度以上的速度快速冷卻至形成馬氏體等淬火組織，淬火處理后，可以提高工件的硬度。

鹽浴淬火是一種傳統的金屬熱處理工藝，鹽浴淬火能很快轉變工件內部組織結構，具有保溫性能好和加熱均勻的特點。鹽浴淬火過程中工件始終處于鹽液內加熱，工件出爐時表面又附有一層鹽膜，所以鹽浴淬火能防止工件表面氧化和脫碳。一般來說，業內用于中溫鹽浴淬火的熔鹽的熔點較高，啟動時間較長，淬火過程中爐膛內溫差較大，熔融后的鹽浴液中懸浮物較多，淬火后的，工件表面容易出現黑斑，工件硬度不均勻的情況。

因此，選用合適的熱處理工藝，對于提高工件硬度、表面質量有重要意義。

發明內容

針對現有技術不足，本發明提供一種軸承套圈組件的鹽浴淬火工藝方法。

為實現以上目的，本發明的技術方案通過以下技術方案予以實現：

一種軸承套圈組件的鹽浴淬火工藝方法，包括以下步驟：

S1、將淬火介質放入鹽浴爐中加熱至500-550℃，向淬火介質中加入水，攪動使得水均勻分布于淬火介質中，得到淬火液；

S2、將軸承套圈組件放入鹽浴中加熱，鹽浴加熱溫度為800-1100℃，保溫1-1.5h；

S3、第一階段淬火：將軸承套圈組件在爐中加熱到溫度為650-750℃，保溫1.5-3h，加熱保溫結束后，采用步驟S1得到的淬火液進行淬火處理1-2h；

S4、第二階段淬火：采用90-100℃熱水淬火至110-125℃；

S5、淬火結束后進行回火處理，在150-185℃的回火爐內回火保溫5-7h后空冷至常溫，即可，其中回火處理2-4次。

進一步的，步驟S1所述淬火介質中加入水，其中水和淬火介質的質量比為1-2：1.5-3。

進一步的，步驟S1所述淬火介質為氯化鈉、氯化鉀、氯化鋇、氰化鈉、氰化鉀、硝酸鈉、硝酸鉀中的至少三種。

進一步的，所述淬火介質為氯化鈉、氯化鋇、氰化鉀、硝酸鈉按照質量比1：1：1.2：1.3混合而成。

進一步的，所述淬火介質為氯化鈉、氯化鉀、硝酸鈉、氰化鈉、硝酸鉀按照質量比1：1：1.3：0.5：0.9混合而成。

進一步的，步驟S2所述鹽浴加熱溫度為850-980℃，保溫1.3h。

進一步的，步驟S3所述將軸承套圈組件在爐中加熱到溫度為680-720℃，保溫2-2.5h。

本發明提供一種軸承套圈組件的鹽浴淬火工藝方法，與現有技術相比優點在于：