[發明專利]一種耐壓高彈橡膠材料的制備方法在審
| 申請號： | 201810283477.3 | 申請日： | 2018-04-02 |
| 公開（公告）號： | CN108530714A | 公開（公告）日： | 2018-09-14 |
| 發明（設計）人： | 張雪明 | 申請（專利權）人： | 蘇州耐思特塑膠有限公司 |
| 主分類號： | C08L11/00 | 分類號： | C08L11/00;C08L9/00;C08L9/06;C08L61/06;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/22;C08K5/098 |
| 代理公司： | 南京正聯知識產權代理有限公司 32243 | 代理人： | 顧伯興 |
| 地址： | 215129 江蘇省蘇州市*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 高彈橡膠 耐壓 制備 氯化鈉 乙酰檸檬酸三乙酯 甲基三氯硅烷 超聲分散 丁苯橡膠 高溫定型 高溫加壓 回流反應 抗壓能力 硫磺粉末 氯丁橡膠 檸檬酸鈉 平板硫化 三氟甲烷 順丁橡膠 用戶需求 羥基苯基 晾干 硅藻土 混合液 硫化劑 雙螺桿 穩定劑 消泡劑 氧化鋅 氧化鋁 氮胺 丁烷 固化 擠出 | ||
1.一種耐壓高彈橡膠材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將2,2-二(4-羥基苯基)丁烷、氯化鈉、乙酰檸檬酸三乙酯按照質量比1:3:10混合，充分攪拌，置于錐形瓶中，錐形瓶置于干燥回流攪拌反應裝置中進行反應，充入氬氣保護反應進行，反應時間為60min，得到改性處理液，其中選用無水氯化鈣和濃硫酸作為干燥劑；
（2）將順丁橡膠10-18份、丁苯橡膠10-15份、氯丁橡膠12-16份、硅藻土4-10份、苯并三氮胺1-5份注入高溫煅燒爐中，然后依次加入氧化鋅1-5份、氧化鋁1-3份，充分攪拌后，加壓，充入氬氣，高溫燒結80-120min，煅燒溫度為560-565℃；
（3）將步驟（2）的產物和步驟（1）的改性液混合，再加入甲基三氯硅烷2-3份、三氟甲烷1-2份、檸檬酸鈉2-6份，超聲處理2-4h得到原料懸浮液；
（4）向步驟（3）的懸浮液中加入消泡劑和穩定劑混合液、硫磺粉末2-4份、硫化劑1-2份，攪拌均勻后保溫靜置10-18h,備用；
（5）將步驟（4）的混合液注入雙螺桿擠出機中，擠出、壓模、塑形；
（6）將步驟（5）的壓模塑型件放入平板硫化機上進行硫化，得到硫化復合材料；
（7）將步驟（6）的硫化復合材料放入高溫水蒸氣中定型固化，充入循環CO2氣體，反應30-60min后，取出自然降溫晾干，包裝即得成品。
2.根據權利要求1所述的耐壓高彈橡膠材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中的回流溫度為98-102℃。
3.根據權利要求1所述的耐壓高彈橡膠材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中的爐內壓強為4-8MPa。
4.根據權利要求1所述的耐壓高彈橡膠材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中的超聲處理的頻率為50-60KHz，功率為800-1000W。
5.根據權利要求1所述的耐壓高彈橡膠材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中的消泡劑和穩定劑混合液為乳化硅油、聚二甲基硅氧烷、高碳醇脂肪酸酯、（2-溴乙基）三甲硅烷、丙三醇摩爾質量比為2:3:1:2:5的混合液。
6.根據權利要求1所述的耐壓高彈橡膠材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中的硫化劑選自對叔丁基酚醛樹脂、對叔辛基酚醛樹脂、六亞甲基二胺氨基甲酸鹽、亞乙基二胺基甲酸鹽中的一種或幾種。
7.根據權利要求1所述的耐壓高彈橡膠材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（5）中的螺桿溫度為220-260℃，螺桿轉速為1200-1500轉/分鐘。
8.根據權利要求1所述的耐壓高彈橡膠材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（6）中的硫化的條件為：175℃，25MPa,30sec。
9.根據權利要求1所述的耐壓高彈橡膠材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（7）中高溫水蒸氣溫度為1200-1500℃。
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