[發明專利]廢紙基納米微晶纖維素/聚氨酯復合材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201810283312.6 | 申請日: | 2018-04-02 |
| 公開(公告)號: | CN108676142A | 公開(公告)日: | 2018-10-19 |
| 發明(設計)人: | 方長青;雷婉青;李亞光;周星;王晨曦 | 申請(專利權)人: | 西安理工大學 |
| 主分類號: | C08G18/64 | 分類號: | C08G18/64;C08G18/10;C08G18/48;C08G18/76;C08G18/66;C08G18/32;C08B15/02 |
| 代理公司: | 西安弘理專利事務所 61214 | 代理人: | 胡燕恒 |
| 地址: | 710048*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 納米微晶纖維素 廢紙 聚氨酯復合材料 制備 雙氧水 聚四氫呋喃醚二醇 十二烷基苯磺酸鈉 對苯二異氰酸酯 二甲基甲酰胺 重量百分比 氫氧化鈉 復合材料 丁二醇 硅酸鈉 稱取 硫酸 | ||
1.廢紙基納米微晶纖維素/聚氨酯復合材料,其特征在于,按重量百分比,由以下組分組成:67.56%~72.36%質量濃度為59%的硫酸、11.59%~16.31%聚四氫呋喃醚二醇、8.76%~12.31%N,N-二甲基甲酰胺、3.33%~3.39%對苯二異氰酸酯、1.24%~1.28%1,4-丁二醇、0.16%~1.54%廢紙、0.008%~0.076%硅酸鈉、0.006%~0.046%雙氧水、0.002%~0.023%氫氧化鈉、0.002%~0.024%表面活性劑OP-10、0.002%~0.023%表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉,上述組分重量百分比之和為100%。
2.廢紙基納米微晶纖維素/聚氨酯復合材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1,按重量份分別稱取以下組分:67.56%~72.36%質量濃度為59%的硫酸、11.59%~16.31%聚四氫呋喃醚二醇、8.76%~12.31%N,N-二甲基甲酰胺、3.33%~3.39%對苯二異氰酸酯、1.24%~1.28%1,4-丁二醇、0.16%~1.54%廢紙、0.008%~0.076%硅酸鈉、0.006%~0.046%雙氧水、0.002%~0.023%氫氧化鈉、0.002%~0.024%表面活性劑OP-10、0.002%~0.023%表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉,上述組分重量百分比之和為100%;
步驟2,提取廢紙基納米微晶纖維素;
步驟2.1,將稱量好的雙氧水、氫氧化鈉、硅酸鈉、表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉及表面活性劑OP-10配置成溶液A;
步驟2.2,將稱量好的廢紙粉碎,放在步驟2.1配置好的溶液A中浸泡;其中廢紙粉碎成15mm×4mm~20mm×10mm的碎片,在配置好的溶液A中浸泡的時間為30min~60min;
步驟2.3,將步驟2.2中浸泡好的廢紙進行脫墨疏解紙纖維;其中紙漿解離機的轉速為8000~10000r/min,脫墨疏解紙纖維的時間為10min~15min;
步驟2.4,清洗步驟2.3得到的廢紙纖維,烘干;
步驟2.5,將步驟2.4得到的廢紙纖維粉碎10~30s、封裝,備用;
步驟2.6,將步驟2.5得到的廢紙纖維加入質量濃度為59%的硫酸溶液中,水浴加熱,攪拌,得到酸化的懸濁液;
步驟2.7,將步驟2.6得到的懸濁液稀釋10倍,抽濾洗滌至中性,冷凍干燥,最終得到廢紙基納米微晶纖維素;
步驟3,制備廢紙基納米微晶纖維素/聚氨酯復合材料;
步驟3.1,將聚四氫呋喃醚二醇真空脫水;
步驟3.2,取步驟2.7制備的廢紙基納米微晶纖維素分散到一定量的N,N-二甲基甲酰胺中,進行超聲分散,隨后加入到經步驟3.1處理的聚四氫呋喃醚二醇中,水浴條件下攪拌;
步驟3.3,在氮氣保護下向步驟3.2得到的液體中加入對苯異氰酸酯,水浴條件下攪拌反應,反應過程中加入剩余的N,N-二甲基甲酰胺調節產物黏度,即得基于廢紙的納米微晶纖維素基聚氨酯彈性體預聚體;
步驟3.4,將1,4-丁二醇烘干后加入到步驟3.3得到的預聚體中,攪拌進行擴鏈反應得到乳液B;
步驟3.5,將步驟3.4得到的乳液B倒入提前預熱的聚四氟乙烯模具中流延成膜,擴鏈、固化即得到廢紙基納米微晶纖維素/聚氨酯復合材料。
3.根據權利要求2所述的廢紙基納米微晶纖維素/聚氨酯復合材料的制備方法,其特征在于,步驟2.4中,廢紙纖維的烘干時間為12h~24h,烘干溫度為70℃~80℃。
4.根據權利要求2所述的廢紙基納米微晶纖維素/聚氨酯復合材料的制備方法,其特征在于,步驟2.6中,其中水浴加熱的溫度為45℃~50℃,攪拌轉速為230r/min~270r/min,攪拌時間為1h。
5.根據權利要求2所述的廢紙基納米微晶纖維素/聚氨酯復合材料的制備方法,其特征在于,步驟3.1中,加熱真空脫水的過程為:加熱至100℃~110℃后真空脫水2.5h~3h,隨后降溫至50℃~60℃停止抽真空。
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