[發明專利]一種硅微粉生產回收工藝

在審

• 申請號: 201810282898.4
• 申請日: 2018-04-02
• 公開（公告）號: CN108394906A
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 呂軍超
• 申請（專利權）人: 呂軍超
• 主分類號: C01B33/12
• 分類號: C01B33/12
• 代理公司: 成都正華專利代理事務所(普通合伙) 51229
• 代理人: 何凡;李蕊

本發明公開了一種硅微粉生產回收工藝，包括如下步驟：S1：一次除塵；S2：煙氣降溫；S3：脈沖布袋除塵；S4：二次除塵；S5：制成水漿液；S6調節pH值；S7沉降；S8過濾；S9絮凝沉降；S10包裝。本發明嚴格控制該硅微粉生產回收工藝，通過采用納秒級等離子體產生脈沖電源，其電路采用大功率脈沖及磁壓縮技術，經脈沖發生裝置產生微秒級低壓脈沖，經脈沖升壓器升壓為微秒級高壓脈沖，再由脈沖壓縮裝置壓縮為納秒級高壓脈沖，實現陡化脈沖前沿、縮窄脈沖寬度、提高重復頻率的目的，降低了電源能耗，節能環保，通過將獲得的硅微粉先后經過濕法提純和凝絮法提純兩種方式，可以提高硅微粉的純度至90％以上，適合廣泛推廣。

技術領域

本發明涉及硅微粉處理技術領域，具體為一種硅微粉生產回收工藝。

背景技術

硅微粉是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料。由于它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導熱系數高、高絕緣、低膨脹、化學性能穩定、硬度大等優良的性能，被廣泛用于化工、電子、集成電路(IC)、電器、塑料、涂料、高級油漆、橡膠、國防等領域。隨著高技術領域的迅猛發展，硅微粉亦將步入新的歷史發展時期。

在冶煉金屬硅及硅鐵時產生的大量粉塵都是硅微粉，是由礦熱爐中的高純石英、焦炭和木屑還原產生的大量高揮發性的一氧化硅和硅氣體，氣體排放后迅速與冷空氣接觸并將其氧化為二氧化硅冷凝沉淀，再通過煙氣帶出爐外的粉體顆粒，即形成了硅微粉粉體，在硅微粉生產回收過程中，傳統的回收處理工藝能耗高，獲得的硅微粉純度較低，難以滿足生產需求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種硅微粉生產回收工藝，降低了電源能耗，節能環保，提高了硅微粉的純度，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種硅微粉生產回收工藝，包括如下步驟：

S1：一次除塵，將礦熱爐內的煙氣在風機的引入作用下，通過管道進入除塵器內過濾除塵處理，將焦炭和木屑廢料除去；

S2：煙氣降溫，除塵后的煙氣通過管道進入空氣冷卻器中進行降溫處理；

S3：脈沖布袋除塵，降溫后的煙氣進入脈沖布袋除塵器中，通過引風機將煙塵壓入濾袋中，再向濾袋噴吹壓縮空氣，濾袋急劇膨脹，在反吸風機產生的反向氣流作用下，粉塵因濾袋抖動而清落；

S4：二次除塵，未被收集的產物隨煙氣再次進入除塵器中進行除塵處理，將產物吸收去除；

S5：制成水漿液，將S3和S4中獲得硅微粉加水混合成5-9g/L的硅微粉水漿液；

S6：調節pH值，在S5中的硅微粉水漿液中加入鹽酸溶液進行調節pH值，pH值調整至5-7；

S7：沉降，將S6中調節好的混合液體倒入沉降池內進行沉降，沉降時間5-6h；

S8：過濾，將S7中的沉降池內的固液混合物進行過濾，將水濾干凈，即獲得提純后的硅微粉；

S9：絮凝沉降，將S8中的水中加入分散劑和絮凝劑，并使用S6中的鹽酸溶液調節pH值至5-6，沉降50-60min，即可將水中殘留的硅微粉提純析出；

S10：包裝，將S8和S9中獲得的提純后的硅微粉包裝成袋，并干燥存放。

優選的，所述步驟S1和S4中的除塵器均采用的是電除塵器，電除塵器采用直流供電電除塵器。

優選的，所述步驟S2中煙氣進入空氣冷卻器中降溫，降溫后的溫度在50-60℃之間。

優選的，所述步驟S3中脈沖布袋除塵器的放電電源采用的是納秒級等離子體產生的脈沖電源。

優選的，所述步驟S1和步驟S4中獲得的除塵產物均通過增加振打強度方法將粉塵清理。