[發明專利]一種浸金屬碳滑板制備工藝

在審

• 申請號: 201810282322.8
• 申請日: 2018-04-02
• 公開（公告）號: CN108358638A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 武建軍
• 申請（專利權）人: 大同新成新材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/52
• 分類號: C04B35/52;C04B35/622;C04B41/88
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

1.一種浸金屬碳滑板制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、原料，瀝青焦，納米級石墨烯粉，改質煤瀝青，銅粉；

S2、混粉，將瀝青焦、石墨烯粉、銅粉按20-25：50-60:5-8的重量份數比均勻混合；

S3、粘結瀝青，將S2中混合好的原料與改質煤瀝青以重量份數比為2-3:1-1.8的比例混合，然后攪拌均勻；

S4、輥軋，將S3中攪拌均勻的原料通過輥軋機壓制成厚度為50毫米的原料板；

S5、模壓，將S4中的原料板按照模具尺寸切割，并放入模具模具中，通過700噸以上的模壓機壓制成磚坯；

S5、焙燒，將S4制備好的磚坯放入焙燒爐中進行焙燒，其溫度控制方式如下：

室溫-100℃，按照100℃/h升溫，保持1h；

100-200℃，按照100℃/h升溫，保持1h；

200℃-900℃、按照100℃/h升溫，保持7h；

900℃-1200℃、按照按照150℃/h升溫，保持2h；

然后自然冷卻后，獲得碳基體；

S6、浸金屬，將碳機體預熱到600℃，然后將銅鉛合金放入浸漬爐中，加熱至800-1200℃，使其完全熔化成液體，再將碳基體放入熔化的液體中，且液體漫過碳基體，將液體加熱至1200-1600℃，且將浸漬環境的保護氣氣壓增加到25兆帕-30兆帕，保持4-6小時后取出，風冷至室溫；

S7、將浸金屬完成后的碳基體取出，去除雜質獲得碳滑板原材料，然后加工成碳滑板即可。

2.如權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述銅鉛合金中各成分含量為：Cu64-65%、Pb23.5%、余量為Sn+Si+Ni及其它；

所述瀝青焦的平均粒度為100-150目，灰分≤0.20%、含硫量≤0.5%、揮發份≤0.5%；

所述石墨烯的平均粒度為50-100目，拉伸模量≤1.01TPa，極限強度≤116Gpa；

所述銅粉的平均粒度90-130目，密度為8.92×103/cm3；

所述改質煤瀝青的軟化點為90-100℃，結焦值為≥55%，灰分≤0.20%。

3.如權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，S2中在混合時加入乙醇且混合完成后烘干原料。

4.如權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，S5中磚坯的尺寸為30*200*30㎜。

5.如權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，瀝青焦由以下不同粒徑瀝青焦的按重量百分比構成：

0.55mm<粒徑≤0.35mm 20～25wt%

0.35mm<粒徑≤0.10mm 25～30wt%

0<粒徑<0.10mm 45～50wt%。