[發明專利]耐高溫鋁漿用玻璃粉的制備方法

在審

• 申請號: 201810281890.6
• 申請日: 2018-04-02
• 公開（公告）號: CN108529888A
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 何云飛
• 申請（專利權）人: 海寧市丁橋鎮永暢知識產權服務部
• 主分類號: C03C12/00
• 分類號: C03C12/00;B01F7/16;B01F11/00
• 代理公司: 嘉興永航專利代理事務所(普通合伙) 33265
• 代理人: 蔡鼎

1.耐高溫鋁漿用玻璃粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

a、按質量百分比，稱取原料：Bi₂O₃25-45％、B₂O₃15-35％、SiO₂1-5％、Al₂O₃0.5-2.5％、ZnO 9-18％、BaO 3-7％、CaO 6-16％、TiO₂0.5-1.5％、V₂O₅1.7-2.1％、P₂O₅2.5-7.5％、WO₃0.1-0.5％和Cr₂O₃2-4％；

b、將步驟a中的各原料放入到攪拌裝置中進行攪拌，攪拌時間為10-30min，得到混合物；

c、將步驟b中的混合料放入到馬弗爐中進行熔煉，得到玻璃液；

d、將步驟c中的玻璃液直接倒入去離子水中進行淬冷，得到玻璃料；

e、將步驟d中的玻璃料放入球磨機中進行球磨，球磨時介質為去離子水，將球磨好的玻璃料靜置后，分離除去上層水；

f、將步驟e中的玻璃料放入到烘箱中進行烘干，烘干時間為8-24min，即可得到玻璃粉。

2.根據權利要求1所述的耐高溫鋁漿用玻璃粉的制備方法，其特征在于，所述步驟b中的攪拌速度為500-800r/min。

3.根據權利要求1所述的耐高溫鋁漿用玻璃粉的制備方法，其特征在于，所述步驟c中的熔煉溫度為1000-1200℃，保溫時間為25-55min。

4.根據權利要求1所述的耐高溫鋁漿用玻璃粉的制備方法，其特征在于，所述步驟e中的球磨時間為24-36h。

5.根據權利要求1所述的耐高溫鋁漿用玻璃粉的制備方法，其特征在于，所述步驟f中的烘干溫度為105-125℃。

6.根據權利要求1所述的耐高溫鋁漿用玻璃粉的制備方法，其特征在于，所述步驟b中的攪拌裝置包括底座，所述底座上固定有攪拌桶，攪拌桶上部具有進料口，進料口處設置有電磁閥一，攪拌桶下部具有出料口，出料口處設置有電磁閥二，底座上固定有支架，支架上設置有升降板，升降板與一能帶動其上下移動的移動機構相連，升降板上豎直設置有轉軸，轉軸上端與一能帶動其轉動的動力結構相連，轉軸下端伸入到攪拌桶內，轉軸下端設置有彈性的定位氣囊，定位氣囊呈扁平狀的長方體，定位氣囊外部具有若干攪拌葉片，定位氣囊內部水平設置有安裝板，安裝板的四周和定位氣囊的內壁相連，安裝板的中部和轉軸下端相連，安裝板上具有若干通氣孔，安裝板上通過連接桿固定有振動電機，振動電機為雙出軸振動電機，振動電機通過彈簧一和振動塊一相連，且振動塊一能與定位氣囊內壁的上部相接觸，振動電機通過彈簧二和振動塊二相連，且振動塊二能與定位氣囊內壁的下部相接觸，底座上還設置有對定位氣囊內的氣壓進行調控的調控機構。

7.根據權利要求6所述的耐高溫鋁漿用玻璃粉的制備方法，其特征在于，所述移動機構包括推桿電機、導軌和滑塊，導軌豎直固定在支架上，滑塊設置在導軌上，推桿電機固定在支架上，推桿電機的推桿豎直設置，推桿電機的推桿端部和滑塊相連，升降板和滑塊相連。

8.根據權利要求1所述的耐高溫鋁漿用玻璃粉的制備方法，其特征在于，所述調控機構包括彈性的調節氣囊和調控板，調節氣囊固定在支架上，且調節氣囊位于升降板的正上方，調節氣囊通過導氣管和定位氣囊相連通，調控板固定在升降板上，且調控板能與調節氣囊下部相接觸。