[發明專利]一種利用廢棄耐火磚制備的耐熱保溫磚

在審

• 申請號: 201810281709.1
• 申請日: 2018-04-02
• 公開（公告）號: CN108484203A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 張瑞
• 申請（專利權）人: 合肥聰亨新型建材科技有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B33/132;C04B33/135;C04B35/66
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司 34130
• 代理人: 吳瓊

本發明涉及耐高溫材料技術領域，具體涉及一種利用廢棄耐火磚制備的耐熱保溫磚。保溫磚的原料包括：耐火磚再生料、藍晶石細粉、漂珠、煅燒高嶺土、發泡劑、莫來石粉、粘土粉、增強劑和水。其中，耐火磚再生料是利用氧化鋁含量大于70%的中性剛玉質耐火磚，經破碎篩分得到的粒徑為3?6mm的顆粒。增強劑中含有氧化鈦、氟化鎂、氟化鋁和氧化鎂中的兩種或兩種以上成分；發泡劑選用碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈣、碳酸氫鈣中的一種。該型耐熱保溫磚的保溫隔熱性能優秀，耐火度高，制造成本低，并且因為原料使用了大量再生廢料，具有極高的環保價值。

技術領域

本發明涉及耐高溫材料技術領域，具體涉及一種利用廢棄耐火磚制備的耐熱保溫磚。

背景技術

耐火磚是一種用于高溫窯爐砌筑的無機非金屬材料，耐火磚的耐火度普遍達到1500℃以上，能夠在這種高溫狀態下保持結構穩定而不熔倒。耐火磚在冶金、化工、石油、機械、動力等工業領域廣泛應用。我國是耐高溫材料的制造和使用大國，其中，以鋁礬土和菱鎂礦為主要原料的生產的耐火材料產量更是常年位居世界前列。

耐火磚生產和使用過程中，每年產生的次品或是達到使用壽命的廢棄品的量也是非常巨大的，這些廢棄品由于失去了使用價值，往往會被作為固體廢棄物進行填埋處理，這不僅會增大垃圾處理的成分，占用大量用于垃圾填埋的耕地，還是對資源的浪費。事實上，廢棄的耐火磚主要是結構損壞或是結構強度不能滿足使用要求，而耐火磚的化學成分變化不大，因此可以進行再生利用。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明提供了一種利用廢棄耐火磚制備的耐熱保溫磚，該型耐熱保溫磚的保溫隔熱性能優秀，耐火度高，制造成本低，并且具有環保價值。

為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現的：

一種利用廢棄耐火磚制備的耐熱保溫磚，按照質量份數，該保溫磚的原料包括：耐火磚再生料25-30份，藍晶石細粉5-8份，漂珠5-7份，煅燒高嶺土15-25份，發泡劑3-7份，莫來石粉15-20份，粘土粉17-26份，增強劑2-4份，水30-40份。

優選地，按照質量份數，該保溫磚的原料包括：耐火磚再生料27-28份，藍晶石細粉5-6份，漂珠6-7份，煅燒高嶺土20-22份，發泡劑5-6份，莫來石粉18-19份，粘土粉21-22份，增強劑2-3份，水34-36份。

本發明中，耐火磚再生料的制備方法為：將回收的廢舊耐火磚送入到破碎機中進行破碎，破碎后再經過細碎處理，然后經磁選去雜后過篩分級，篩選出粒徑為3-6mm的顆粒，將顆粒干燥后得到所需耐火磚再生料。

優選地，耐火磚再生料制備使用的耐火磚為中性剛玉質耐火磚，耐火磚成分中氧化鋁的含量大于70％。

優選地，粘土粉的細度≤0.088mm，粘土的主要化學成分中，氧化硅含量≥55％，氧化鋁含量大于40％。

優選地，莫來石粉的目數為150-200目，煅燒高嶺土為100-150目。

優選地，增強劑中含有氧化鈦、氟化鎂、氟化鋁和氧化鎂中的兩種或兩種以上成分。

優選地，發泡劑選用碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈣、碳酸氫鈣中的一種。

本發明提供的耐熱保溫磚的制備方法如下：按照質量份數，將藍晶石細粉、煅燒高嶺土、發泡劑、莫來石粉、粘土粉、耐火磚再生料和漂珠加入到混料機中預混均勻，然后將水加入到混料機中，并逐步加入增強劑，混合料在混料機中制成料漿，將料漿注入到成型模具中擠壓成型，待模具中的磚坯表干成型后完成脫模，脫模后的磚坯送入到120-160℃的干燥窯中干燥30-40min，進行初步脫水，然后將磚坯送入到1300-1380℃的隧道窯中進行燒結，燒結時間為8-12h，燒結完成后將磚坯從窯爐中取出，自然冷卻至室溫，得到所需耐火保溫磚。

本發明具有如下的有益效果：