[發明專利]一種脫除廢、污水中汞的復合陶瓷材料的制備方法

有效

• 申請號: 201810281570.0
• 申請日: 2018-04-02
• 公開（公告）號: CN108249955B
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 張正潔;陳揚;馮欽忠
• 申請（專利權）人: 中科京投環境科技江蘇有限公司
• 主分類號: B01J20/04
• 分類號: B01J20/04;B01J20/30;B01J20/34;C04B38/08;C04B35/04;C04B35/622;C02F1/28;C02F1/72;C02F1/50;C02F1/52;C02F101/20
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101
• 代理人: 王勇

1.一種脫除廢、污水中汞的復合陶瓷材料的制備方法，其特征是：復合陶瓷材料包括內層粉體和外層粉體，內層粉體的主原料為氧化鎂，含量為70~98wt%，固體強化劑為高錳酸鉀，含量為0.5~1wt%；外層粉體的主原料包括氧化錳，含量為5~8wt%，氧化鎂，含量為5~90wt%，銅粉，含量為0.5~1wt%，氧化鈰，含量為3~5wt%，固體強化劑為高錳酸鉀，含量為0.5~1wt%；

復合陶瓷材料的制備方法包括以下步驟：

1）氧化鎂粉按照重量比1﹕4投入硅溶膠液體中，持續攪拌均勻得到料漿；

2）將具有多孔結構的聚氨脂泡沫浸入料漿中，取出干燥，重復此操作10-12次，聚氨酯泡沫的孔隙不涂滿，留有0.5-1mm空隙，制成半成品陶坯；

3）將氧化錳、氧化鎂、氧化鈰、銅粉按比例混合均勻制成混合粉，其中氧化錳含量為5~8wt%、氧化鎂含量為5~90wt%，銅粉含量為0.5~1wt%、氧化鈰含量為3~5wt%，混合粉按照粉液重量比1﹕4投入硅溶膠液體中，持續攪拌均勻得到料漿；

4）將步驟2）半成品陶坯繼續浸入步驟3）料漿中，取出干燥，重復此操作步驟，直至聚氨酯泡沫孔隙填滿，制成陶坯；

5）將陶坯置于1280~1390℃下焙燒4小時，取出后自然冷卻至室溫，得到具有多孔結構的復合陶瓷；

6）用水洗滌復合陶瓷表面的附著物，自然干燥2~4小時；

7）將復合陶瓷浸入強化劑高錳酸鉀溶液中2~8小時后，取出，自然干燥2~6小時，重復此操作1~3次。

2.根據權利要求1所述的一種脫除廢、污水中汞的復合陶瓷材料的制備方法，其特征是：所述復合陶瓷內層由按照粉液重量比1﹕4的氧化鎂粉和硅溶膠液體制成，粉體為氧化鎂占100wt%，粒度為80~100目。

3.根據權利要求1所述的一種脫除廢、污水中汞的復合陶瓷材料的制備方法，其特征是：所述復合陶瓷外層由按照粉液重量比1﹕4的混合粉和硅溶膠液體制成，混合粉包括氧化錳，占5~8wt%，氧化鎂，占75~90wt%，銅粉占0.5~1wt%，以及氧化鈰占3~5wt%。

4.根據權利要求1所述的一種脫除廢、污水中汞的復合陶瓷材料的制備方法，其特征是：所述復合陶瓷外層主原料氧化錳的粒度20~50目、氧化鎂的粒度80~100目、銅粉的粒度200~300目、氧化鈰的粒度200~300目。

5.根據權利要求1所述的一種脫除廢、污水中汞的復合陶瓷材料的制備方法，其特征是：混料過程中硅溶膠粘度較高，需要持續攪拌。

6.根據權利要求1所述的一種脫除廢、污水中汞的復合陶瓷材料的制備方法，其特征是：所述聚氨酯泡沫為網狀或蜂窩狀。

7.根據權利要求1所述的一種脫除廢、污水中汞的復合陶瓷材料的制備方法，其特征是：所述高錳酸鉀溶液濃度為0.1~0.5mol/L。

8.根據權利要求1所述的一種脫除廢、污水中汞的復合陶瓷材料的制備方法，其特征是：所述強化劑高錳酸鉀溶液的溶劑為自來水。

9.根據權利要求1所述的一種脫除廢、污水中汞的復合陶瓷材料的制備方法，其特征是：所述復合陶瓷載體壓縮強度為5.0~8.0MPa，表面粗糙度為0.3~1.5mm。