[發(fā)明專利]一種鍛軋雙聯(lián)工藝生產(chǎn)合金鋼大斷面長材的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810280376.0
• 申請(qǐng)日: 2018-03-29
• 公開（公告）號(hào): CN110153346A
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓建淮;徐衛(wèi)明;顧金才;陳子坤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鋼鐵研究總院淮安有限公司
• 主分類號(hào): B21J5/00
• 分類號(hào): B21J5/00;B21J1/06;B21B15/00;B21B37/74
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

1.一種鍛軋雙聯(lián)工藝生產(chǎn)合金鋼大斷面長材的方法，其特征在于步驟為：

第一步：合金鋼鑄坯和鋼錠作為原料在步進(jìn)式加熱爐（1）中加熱，將原料加熱到完全奧氏體化區(qū)域，合金元素完全固溶，原料開鍛溫度為Ac3溫度點(diǎn)以上80-250℃，原有的等軸晶、柱狀晶和晶界熔解，化學(xué)成分進(jìn)行擴(kuò)散，轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體晶粒；通過高壓水除鱗機(jī)（2）去除表面氧化鐵皮，再利用鍛壓機(jī)組（3）進(jìn)行鍛打，得到長度增長、斷面減小的圓形或其他斷面的鍛件；在鍛造過程中，原奧氏體晶粒被破碎、形成晶粒，晶粒不斷形核、長大發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，得到均勻的織構(gòu)組織；

第二步：利用鍛件余熱，將鍛件再經(jīng)粗軋開坯機(jī)（4）往復(fù)可逆軋制成規(guī)則斷面、中間斷面或圓形的中間軋件，中間軋件出粗軋開坯機(jī)（4）后經(jīng)切頭剪（5）切頭，切頭后進(jìn)入熱連軋機(jī)組（6）軋制成圓形或規(guī)則斷面的最終成品軋件；

第三步：圓形或規(guī)則斷面的最終成品軋件經(jīng)切尾剪（7）切尾后，軋件通過橫移動(dòng)機(jī)構(gòu)（8）輸送到熱鋸區(qū)輥道，熱鋸機(jī)（9）進(jìn)行定尺鋸切后，定尺鋼材經(jīng)過冷床（10）空冷，得到均勻的晶粒組織；

第四步：空冷后在收集裝置（11）進(jìn)行收集打包，再在400℃以上吊運(yùn)進(jìn)緩冷坑（12）進(jìn)行冷卻，利用軋件余熱實(shí)現(xiàn)回火，釋放出鋼中的氫和殘余應(yīng)力；

第五步：產(chǎn)品檢驗(yàn)，成品鋼材規(guī)格為Ф50mm-Ф500mm的大規(guī)格棒材和斷面積相等的長材，得合金鋼大斷面長材。

2.根據(jù)權(quán)利1所述鍛軋雙聯(lián)工藝生產(chǎn)合金鋼大斷面長材的方法，其特征在于：所述第一步加熱爐溫度為1100—1350℃, Ф500mm斷面及同等面積以下的原料步進(jìn)式加熱爐加熱控制高溫區(qū)爐氣溫度在1100-1280℃之間；Ф500mm-Ф800mm斷面及同等面積以上的鋼坯控制步進(jìn)式加熱爐高溫區(qū)爐氣溫度在1250-1350℃之間; 鋼坯加熱均透,開鍛溫度為1150-1300℃。

3.根據(jù)權(quán)利1所述鍛軋雙聯(lián)工藝生產(chǎn)合金鋼大斷面長材的方法，其特征在于：所述第二步粗軋過程中軋件表面溫度逐步降低，開軋溫度在1050-1150℃,并在軋制過程中，軋件受縱向壓力和橫向摩擦力作用，晶粒不斷被壓扁、拉長，又不斷形核長大，進(jìn)行動(dòng)態(tài)再結(jié)晶；熱連軋機(jī)組（6）的終軋溫度控制在再結(jié)晶溫度30℃以上，當(dāng)軋制終了時(shí)，軋件晶粒組織細(xì)小均勻，等軸晶粒比例達(dá)到80%以上。

4.根據(jù)權(quán)利3所述鍛軋雙聯(lián)工藝生產(chǎn)合金鋼大斷面長材的方法，其特征在于：所述終軋溫度在950℃以上。

5.根據(jù)權(quán)利1所述鍛軋雙聯(lián)工藝生產(chǎn)合金鋼大斷面長材的方法，其特征在于：所述第三步空冷為根據(jù)不同化學(xué)成分及對(duì)材料性能要求進(jìn)行溫度和冷卻速度的控制，軋件以0.10-0.5℃/s的速度進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)緩冷或正火熱處理；對(duì)于有特殊性能要求的合金鋼材，按0.50-1.0℃/s的速度進(jìn)行快冷，得到細(xì)小的、彌散度高的沉淀相、細(xì)的鐵素體和珠光體組織；軋件在Ar3-Ar1溫度區(qū)間以1.0-2.0℃/s的速度進(jìn)行冷卻，進(jìn)一步細(xì)化鐵素體晶粒，改變珠光體形態(tài)和片層間距，提高軋件的韌性。

6.根據(jù)權(quán)利1所述鍛軋雙聯(lián)工藝生產(chǎn)合金鋼大斷面長材的方法，其特征在于：所述第四步緩冷坑緩冷溫度在400-600℃之間。

7.根據(jù)權(quán)利1所述鍛軋雙聯(lián)工藝生產(chǎn)合金鋼大斷面長材的方法，其特征在于：所述合金鋼鑄坯和鋼錠，端面尺寸范圍40000mm²—502400mm²。