[發明專利]一種耐洗滌導電纖維及其制造工藝在審
| 申請號： | 201810279795.2 | 申請日： | 2018-04-01 |
| 公開（公告）號： | CN108411403A | 公開（公告）日： | 2018-08-17 |
| 發明（設計）人： | 不公告發明人 | 申請（專利權）人： | 于美花 |
| 主分類號： | D01F8/14 | 分類號： | D01F8/14;D01F8/18;D01F8/16;D01F11/08;D06M11/56;D06M13/207;D06M11/65;D06M11/82;D06M11/13;D06M101/32;D06M101/30;D06M101/04 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 266411 山*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 導電纖維 耐洗 復合纖維表面 高分子材料 成膜工藝 導電材料 導電處理 導電膜層 導電性能 復合纖維 工藝處理 纖維表面 制造工藝 導電膜 聚苯胺 耐洗滌 附著 竹粉 洗滌 | ||
1.一種耐洗導電纖維，其特征在于：纖維表面附著有耐洗導電膜。
2.如權利要求1所述的纖維，其特征在于導電膜層厚度為300-400nm。
3.一種如權利要求2所述的纖維的制造方法，其特征在于：
將竹原料在去離子水、酒精中浸泡30-40min；
將竹原料切斷成10-20cm長度的短材料，送入管式馬弗爐中，以升溫速率為2-8℃/min，升溫到250-300℃保溫1h，然后在惰性氣體的保護下進入高溫碳化爐中，在70-100℃的情況下高溫碳化2-3h，冷卻后研磨成竹粉，顆粒度為100-200nm；
以高分子材料聚苯胺切片為第一原料，進入第一螺桿擠出機；以含有步驟（2）得到的竹粉的PBT聚酯切片為第二原料，竹粉含量為10-20wt％，進入第二螺桿擠出機，將復合組件中成型的兩種成份擠出，經預牽伸處理，得到雙組分聚酯導電復合纖維；第一螺桿擠出機的熔融擠壓過程設有4～5段加熱區，各區的加熱溫度設在270～285℃之間；第二螺桿擠出機的熔融擠壓過程設有4～5段加熱區，各區的加熱溫度設在250～290℃之間；獲得纖維后對纖維進行表面處理，具體處理方式如步驟（4）；
調節至23℃的硫酸銅浴，同時加入酒石酸鈉，然后放入步驟（3）獲得的纖維，超聲波振蕩10-30min，然后加入硫酸鎳200g/L、硝酸銀60-90g/L、硼酸30g/L、無機鹽15g/L，pH值為4-4.5，溫度為40±2℃，纖維浸泡時間為20-24h，然后放置在烘箱中干燥，干燥時間為110-230min。
4.如權利要求3所述的制造方法，其特征在于：其中無機鹽為氯化鈉、氯化鉀。
5.如權利要求3所述的制造方法，其特征在于：其中去離子水為RO超純水，酒精為無水乙醇。
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