[發(fā)明專利]軸承鋼棒材連鑄系統(tǒng)及工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810278097.0
• 申請日: 2018-03-30
• 公開（公告）號: CN108580824B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設計）人: 蒲春雷;方實年;孫建國;盧勇;朱鳳泉;陳志強
• 申請（專利權）人: 中冶華天工程技術有限公司
• 主分類號: B22D11/126
• 分類號: B22D11/126;C21D1/34;C21D9/56;C21D11/00;B21B1/46;B21B45/02;B21B45/08
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標代理事務所(普通合伙) 11325
• 代理人: 張岱

1.一種軸承鋼棒材連鑄系統(tǒng)，其特征在于，所述的系統(tǒng)至少包括按工藝要求順序連接的多流連鑄機、鑄坯液壓剪切裝置、切后輥道、具有保溫的快速熱送輥道、加熱爐；

在軋鋼生產線熱送輥道入口設置第一高溫檢測儀；

其中，鑄坯液壓剪切裝置切割多流連鑄機輸出的高溫連鑄坯料；切割后高溫連鑄坯料經切后輥道輸送到熱送輥道入口；所述的第一高溫檢測儀，用以獲取熱送輥道處連鑄鋼坯溫度信息并傳遞到加熱爐中；

加熱爐根據(jù)得到的連鑄鋼坯溫度，實時制定升溫加熱—均熱高溫擴散退火—降溫的最優(yōu)加熱曲線；

所述的系統(tǒng)包括：在快速熱送輥道一側設置鋼坯下線裝置；根據(jù)第一高溫檢測儀溫度檢測結果判定供給的連鑄鋼坯是否滿足熱送條件，不滿足則用鋼坯下線裝置將鋼坯推送到連鑄冷床的離線處理坯料區(qū)域，對鋼坯用離線的電磁感應加熱爐升溫，隨后再送回到快速熱送輥道；

所述的系統(tǒng)還包括設置在加熱爐后的除磷機和粗軋機，在除磷機和粗軋機之間設置第二高溫檢測儀；所述的第二高溫檢測儀獲取檢測鋼坯溫度上傳給軋線二級控制系統(tǒng)，下發(fā)到水箱冷卻控制系統(tǒng)以制定水冷參數(shù)；其中，所述的水冷參數(shù)包括噴嘴數(shù)、水壓和水量。

2.一種軸承鋼棒材連鑄系統(tǒng)，其特征在于，所述的系統(tǒng)至少包括按工藝要求順序連接的多流連鑄機、鑄坯液壓剪切裝置、切后輥道、具有保溫的快速熱送輥道、第一加熱爐和第二加熱爐；

在軋鋼生產線熱送輥道入口設置第一高溫檢測儀；

在第二加熱爐入口設置第二高溫檢測儀；

其中，鑄坯液壓剪切裝置切割多流連鑄機輸出的高溫連鑄坯料；切割后高溫連鑄坯料經切后輥道輸送到熱送輥道入口；所述的第一高溫檢測儀，用以獲取熱送輥道處連鑄鋼坯溫度信息并傳遞到第一加熱爐中；

第一加熱爐根據(jù)得到的連鑄鋼坯溫度，使連鑄鋼坯達到預定參數(shù)；

所述的第二高溫檢測儀，用以獲取第一加熱爐加熱后的連鑄鋼坯溫度信息并傳遞到第二加熱爐中；第二加熱爐實時制定升溫加熱—均熱高溫擴散退火—降溫的最優(yōu)加熱曲線；其中，所述的系統(tǒng)還包括設置在第二加熱爐后的除磷機和粗軋機，在除磷機和粗軋機之間設置第三高溫檢測儀；所述的第三高溫檢測儀獲取檢測鋼坯溫度上傳給軋線二級控制系統(tǒng)，下發(fā)到水箱冷卻控制系統(tǒng)以制定水冷參數(shù)；其中，

所述的系統(tǒng)包括：在快速熱送輥道一側設置鋼坯下線裝置；根據(jù)第一高溫檢測儀溫度檢測結果判定供給的連鑄鋼坯是否滿足熱送條件，不滿足則用鋼坯下線裝置將鋼坯推送到連鑄冷床的離線處理坯料區(qū)域，對鋼坯用離線的電磁感應加熱爐升溫，隨后再送回到快速熱送輥道；

所述的工藝包括下述步驟：

鑄坯液壓剪切裝置切割多流連鑄機輸出的高溫連鑄坯料；

切割后高溫連鑄坯料經切后輥道輸送到熱送輥道入口；

獲取熱送輥道處連鑄鋼坯溫度信息并傳遞到第一加熱爐中；

第一加熱爐根據(jù)得到的連鑄鋼坯溫度，使連鑄鋼坯達到預定參數(shù)；

所述的第二高溫檢測儀，用以獲取第一加熱爐加熱后的連鑄鋼坯溫度信息并傳遞到第二加熱爐中；

第二加熱爐實時制定升溫加熱—均熱高溫擴散退火—降溫的最優(yōu)加熱曲線；

所述的預定參數(shù)為實現(xiàn)鋼坯表面溫度達到1200-1250℃左右，進第二加熱爐前鋼坯平均溫度＞1180℃。