[發明專利]一種綠色環保注塑面板的注塑工藝

在審

• 申請號: 201810276876.7
• 申請日: 2018-03-30
• 公開（公告）號: CN108407245A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 黃耀平
• 申請（專利權）人: 丹陽市逸帆電子有限公司
• 主分類號: B29C45/77
• 分類號: B29C45/77;B29C45/78
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種綠色環保注塑面板的注塑工藝，其特征在于，步驟如下：（1）原料預處理；（2）注射筒加熱；（3）熱流道加熱；（4）填充射膠；（5）保壓；（6）冷卻；（7）開模；（8）脫模。采用八步法注塑工藝，該種注塑工藝注塑快，成型好，且不產生有毒有害氣體，不污染空氣，三廢排放少，節能環保，綠色高效，能夠很好的滿足現代工業的環保生產需求。能有效的降低注塑面板產品注塑成型過程中出現外觀的縮痕現象；注塑工藝流程簡單，設計合理，操作方便，可操作性強，且易于實現；減小產品注塑成型的生產周期，提高生產效率，節約生產成本。

技術領域

本發明特別涉及一種綠色環保注塑面板的注塑工藝。

背景技術

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

目前的塑料注塑件如：注塑框、注塑板等，其厚度較大是，框體或板體的內部溫度過高且熱量難以散去，導致內部收縮較大，出模時易形成縮痕、縮孔，嚴重影響外觀以及成型質量。

發明內容

本發明針對上述問題提出了一種綠色環保注塑面板的注塑工藝。

具體的技術方案如下：

一種綠色環保注塑面板的注塑工藝，其特征在于，步驟如下：

（1）原料預處理：將原料加入烘箱烘干，設定烘干溫度70～90℃，時間為10～30min；

（2）注射筒加熱：將注射筒第一段加熱到311～322℃，注射筒第二段加熱到308～312℃，注射筒第三段加熱到323～327℃，注射筒第四段加熱到234～243℃，將射嘴加熱到255～262℃；

（3）熱流道加熱：將分流板加熱至225～245℃，將熱嘴分為兩部分，熱嘴靠近熱板部分的溫度為260～265℃，熱嘴遠離熱板部分的溫度為221～229℃；

（4）填充射膠：將熔融樹脂充滿模具型腔，并設置射膠參數；

（5）保壓：注射完成后，進行保壓：保壓壓力為340～360bar，保壓時間為0.08～0.12s；保壓完成后，螺桿后退完成熔膠儲料；

（6）冷卻：產品在模具中進行冷卻，冷卻時間為15～20s；

（7）開模：冷卻達到設定時間后，開模；

（8）脫模：開模結束，產品頂出。

進一步的，步驟（4）中的射膠參數為前段壓力85bar、速度40～46mm/s，中段壓力78bar、速度170～200mm/s，末段壓力70bar、速度70～80mm/s。

進一步的，步驟（7）中的開模參數為前段壓力78bar、速度90～110mm/s、中段壓力65bar、速度320～340mm/s，后段壓力25bar、速度35～48mm/s。

進一步的，步驟（8）中的產品頂出參數為頂出油缸設定：壓力45bar、速度160～180mm/s、時間1.5s。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

采用八步法注塑工藝，該種注塑工藝注塑快，成型好，且不產生有毒有害氣體，不污染空氣，三廢排放少，節能環保，綠色高效，能夠很好的滿足現代工業的環保生產需求。

能有效的降低注塑面板產品注塑成型過程中出現外觀的縮痕現象；注塑工藝流程簡單，設計合理，操作方便，可操作性強，且易于實現；減小產品注塑成型的生產周期，提高生產效率，節約生產成本。

具體實施方式