[發(fā)明專利]一種生物質(zhì)流化床與回轉(zhuǎn)窯耦合生產(chǎn)生物炭的設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810276871.4
• 申請(qǐng)日: 2018-03-30
• 公開（公告）號(hào): CN108219811A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 別如山;張里華;張孝禹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C10B53/02
• 分類號(hào): C10B53/02;C10B57/10;C10B57/00
• 代理公司: 哈爾濱龍科專利代理有限公司 23206
• 代理人: 高媛

一種生物質(zhì)流化床與回轉(zhuǎn)窯耦合生產(chǎn)生物炭的設(shè)備，屬于生物炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的生物炭生產(chǎn)技術(shù)存在的問題，它包含循環(huán)流化床、回轉(zhuǎn)窯滾筒一和回轉(zhuǎn)窯滾筒二，回轉(zhuǎn)窯滾筒一穿插設(shè)置在循環(huán)流化床的尾部煙道上，回轉(zhuǎn)窯滾筒二與尾部煙道的末端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在回轉(zhuǎn)窯滾筒二的生物質(zhì)進(jìn)料端設(shè)置煙氣出口并與布袋除塵器連接；回轉(zhuǎn)窯滾筒二的進(jìn)料口與無軸螺旋給料器連接，回轉(zhuǎn)窯滾筒二的出料口通過星型給料器與回轉(zhuǎn)窯滾筒一的進(jìn)料口連接；回轉(zhuǎn)窯滾筒一的出料口一端通過氣體輸送管與循環(huán)流化床的爐膛連接，在氣體輸送管上設(shè)置有風(fēng)機(jī)，將生物質(zhì)炭化過程產(chǎn)生的含焦油氣體送至爐膛燃燒并提供熱量；本發(fā)明用于生產(chǎn)生物炭。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于生物炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)流化床與回轉(zhuǎn)窯耦合生產(chǎn)生物炭的設(shè)備。

背景技術(shù)

能源與環(huán)境作為當(dāng)今社會(huì)發(fā)展的兩大主題，已經(jīng)成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)；能源生產(chǎn)與消耗的不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致能源的過度消耗以及對(duì)環(huán)境的污染和生態(tài)破壞等問題日益突出。目前農(nóng)作物秸桿等生物質(zhì)作為一種分布廣泛的能源并沒有被有效的利用，大面積的焚燒造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。以生物質(zhì)為原料生產(chǎn)的生物炭在水處理、空氣凈化、土壤修復(fù)等方面需求量巨大，生物質(zhì)炭化技術(shù)是目前國際范圍內(nèi)生物質(zhì)處理的新技術(shù)，具有減量化、無害化、資源化等優(yōu)點(diǎn)，不僅以熱的形式提供了新的能源，而且又以生物質(zhì)炭粉的形式為環(huán)境保護(hù)提供了取之不盡用之不完的材料；然而現(xiàn)有的生物炭生產(chǎn)技術(shù)存在熱能利用率低、污染嚴(yán)重等問題，制備生物炭的同時(shí)浪費(fèi)了較多的能源，導(dǎo)致生物炭生產(chǎn)成本偏高，為解決此問題而研發(fā)本方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的生物炭生產(chǎn)技術(shù)存在的上述問題，提供了一種生物質(zhì)流化床與回轉(zhuǎn)窯耦合生產(chǎn)生物炭的設(shè)備，其技術(shù)方案如下：

一種生物質(zhì)流化床與回轉(zhuǎn)窯耦合生產(chǎn)生物炭的設(shè)備，它包含循環(huán)流化床、回轉(zhuǎn)窯滾筒一和回轉(zhuǎn)窯滾筒二，回轉(zhuǎn)窯滾筒一穿插設(shè)置在循環(huán)流化床的尾部煙道上，回轉(zhuǎn)窯滾筒一與尾部煙道轉(zhuǎn)動(dòng)配合，回轉(zhuǎn)窯滾筒二與尾部煙道的末端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；循環(huán)流化床燃燒生物質(zhì)具有燃燒效率高、污染物排放低等優(yōu)點(diǎn)，其尾部煙道內(nèi)的高溫?zé)煔鉁囟雀哌_(dá)800攝氏度左右，能提供生物質(zhì)炭化所需要的熱量，尾部煙道內(nèi)的高溫?zé)煔庵苯蛹訜峄剞D(zhuǎn)窯滾筒一，使其內(nèi)部的生物質(zhì)有效炭化，高溫?zé)煔馓炕镔|(zhì)后溫度降為200至300攝氏度，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯滾筒二對(duì)其內(nèi)部的生物質(zhì)散料進(jìn)行直接干燥，析出的水蒸氣隨煙氣帶出回轉(zhuǎn)窯滾筒二，煙氣干燥生物質(zhì)散料后溫度降為120至150攝氏度，經(jīng)過布袋除塵器后排向大氣，在回轉(zhuǎn)窯滾筒二的生物質(zhì)進(jìn)料端設(shè)置設(shè)置煙氣出口并與布袋除塵器連接；

回轉(zhuǎn)窯滾筒一和回轉(zhuǎn)窯滾筒二的兩端均設(shè)置有軸架支撐，回轉(zhuǎn)窯滾筒一和回轉(zhuǎn)窯滾筒二均與滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備連接，由電機(jī)等驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)其按需要速度滾動(dòng)，此為現(xiàn)有技術(shù)不做贅述；

回轉(zhuǎn)窯滾筒二的進(jìn)料口與無軸螺旋給料器連接，回轉(zhuǎn)窯滾筒二的出料口通過星型給料器與回轉(zhuǎn)窯滾筒一的進(jìn)料口連接，將干燥后的生物質(zhì)散料送入回轉(zhuǎn)窯滾筒一中炭化，回轉(zhuǎn)窯滾筒一的出料口與水冷絞龍連接，卸出的產(chǎn)品進(jìn)入水冷絞龍中冷卻后運(yùn)走；回轉(zhuǎn)窯滾筒一和回轉(zhuǎn)窯滾筒二出料口一端向下傾斜三到五度，使物料更容易卸出；回轉(zhuǎn)窯滾筒一的出料口一端通過氣體輸送管與循環(huán)流化床的爐膛連接，在氣體輸送管上設(shè)置有風(fēng)機(jī)，將生物質(zhì)炭化過程產(chǎn)生的含焦油氣體送至爐膛燃燒并提供生物質(zhì)炭化所需的部分熱量；不足部分由生物質(zhì)在流化床中燃燒提供。

尾部煙道采用S型回轉(zhuǎn)流通結(jié)構(gòu)，增加對(duì)回轉(zhuǎn)窯滾筒一的加熱面積。

本發(fā)明的有益效果為：可以直接將未干燥的生物質(zhì)散料做為炭化原料，將生物質(zhì)散料的干燥和炭化過程合為一體，利用生物質(zhì)及生物質(zhì)碳化過程中產(chǎn)生的含焦油氣體在流化床中燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾鳛樯镔|(zhì)干燥和炭化的熱量，將生物質(zhì)散料直接轉(zhuǎn)化為生物炭，大大減少了成本的投入，實(shí)現(xiàn)了資源高效利用；解決了現(xiàn)有技術(shù)熱能損失大，污染嚴(yán)重等問題。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實(shí)施方式：