[發明專利]一種非燒結多孔磚的制備方法

在審

• 申請號: 201810276850.2
• 申請日: 2018-03-30
• 公開（公告）號: CN110317010A
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 沈小葵
• 申請（專利權）人: 廣東道地中藥有限公司
• 主分類號: C04B28/02
• 分類號: C04B28/02
• 代理公司: 廣州潤禾知識產權代理事務所(普通合伙) 44446
• 代理人: 周鄭奇;林名欽

1.一種非燒結多孔磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

按重量份配比稱取原料：自制細骨料10-30份、碎石20-40份、粉煤灰5-15份、水泥20-25份、陶粒10-14份、碳酸鈣6-8份、金屬纖維3-6份、氧化鋁1-2份、膨脹?；⒅?.5-2份和其他助劑2.5-9份，將所述原料放入高速攪拌機內攪拌，同時緩慢添加水，攪拌20-30min，得到均勻的混合物；

將所述混合物添加水進行陳化處理，陳化時間為3-6d，陳化溫度25-45℃，將所述陳化處理的混合物進行悶料處理，悶料時間為3-5h；

將所述悶料處理后的混合物置于振動擠壓成型中擠壓成型，制得多孔磚磚坯；

將所述多孔磚磚坯轉移到室內進行養護，室內養護的時間為22-30h；

將所述室內養護的多孔磚磚坯在溫度為20-25℃和濕度為90-95%的恒溫恒濕養護室內養護6-8d，得到多孔磚。

2.根據權利要求1所述的非燒結多孔磚的制備方法，其特征在于，自制細骨料的制備方法包括如下步驟：

（1）破碎步驟：用破碎機將上述建筑垃圾進行破碎，得到35mm以下的破碎的建筑垃圾；

（2）循環篩分步驟：破碎的建筑垃圾經上料裝置送至二級篩分裝置，經一級篩分后，15-20mm以下粒徑的建筑垃圾進入第二級篩分，殘余的建筑垃圾被第一傳送裝置送回破碎機進行進一步破碎或送至粉碎機進行粉碎；第二級篩分后，小于5mm的細骨料進入細骨料收集槽，其他混合骨料進入混合骨料收集槽，并送至粉碎機繼續破碎，被粉碎后的混合骨料經第二傳送裝置送至滾動篩處理，如此往復循環得到小于5mm的細骨料。

3.根據權利要求2所述的非燒結多孔磚的制備方法，其特征在于，所述循環篩分步驟為：破碎的建筑垃圾經上料裝置送至傾斜于底面設置的滾動篩進行二級篩分，所述滾動篩包括用于第一級篩分的端蓋（10）、與端蓋下方固接的用于第二級篩分的滾筒（20）、設置在滾筒外側的外殼（30）和用于驅動滾動篩旋轉的驅動裝置，所述端蓋（10）呈中部向滾筒（20）方向內凹的弧面結構且由柵格邊長為15-20mm的柵格狀篩網組成；所述滾筒（20）由柵格邊長為3-5mm的柵格狀篩網繞卷而成，滾筒（20）的底部為柵格邊長5-30mm的柵格狀篩網，滾筒（20）的底部下方設有混合骨料收集槽，所述外殼（30）底部設有細骨料收集槽；經端蓋（10）第一級篩分后15-20mm以下粒徑的建筑垃圾進入滾筒（20）進行第二級篩分，殘余的建筑垃圾被第一傳送裝置送回破碎機進行進一步破碎或送至粉碎機進行粉碎；進入第二級篩分的建筑垃圾被進一步篩分，從滾筒（20）的側邊篩出的粒徑小于5mm的細骨料進入細骨料收集槽，從滾筒底部篩出的混合骨料進入混合骨料收集槽，并送至粉碎機繼續破碎，被粉碎后的混合骨料經第二傳送裝置送至滾動篩處理，如此往復循環得到細骨料。

4.根據權利要求2所述的非燒結多孔磚的制備方法，其特征在于，所述自制細骨料的制備方法還包括預處理步驟：將建筑垃圾先剔除鋼筋、木材和鐵雜質，并將建筑垃圾破碎至200-300mm。

5.根據權利要求2所述的非燒結多孔磚的制備方法，其特征在于，所述自制細骨料的制備方法還包括利用除塵裝置在破碎和循環篩分步驟過程中進行噴霧除塵，所述除塵裝置包括在破碎機、滾動篩和粉碎機的揚塵點附近設置的揚塵罩，所述揚塵罩上設置有噴霧裝置，用于噴灑水霧以除塵。

6.根據權利要求1所述的非燒結多孔磚的制備方法，其特征在于，所述細骨料的粒徑為1-2mm，所述碎石的粒徑為2-5mm，所述粉煤灰的粒徑為1-2mm。

7.根據權利要求1所述的非燒結多孔磚的制備方法，其特征在于，所述金屬纖維為鋼纖維，長度1-3mm，徑長0 .5-1mm。

8.根據權利要求1所述的非燒結多孔磚的制備方法，其特征在于，其他助劑包括殺菌劑、防凍劑以及緩凝劑、塑化劑、減水劑、引氣劑、流平劑的一種或二種以上的混合物。