[發明專利]一種機械加工中專用的機械零件拋光除銹裝置

在審

• 申請號: 201810276586.2
• 申請日: 2018-03-30
• 公開（公告）號: CN108274369A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 陳江陶
• 申請（專利權）人: 陳江陶
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033;B24B41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種機械加工中專用的機械零件拋光除銹裝置，包括底座，所述底座兩端的軸孔內均設有帶軸，兩根帶軸通過皮帶相連，所述底座的側面安裝有第一電機，本機械加工中專用的機械零件拋光除銹裝置，結構簡單，使用方便，通過打磨輪轉動對機械零件的表面進行打磨除銹，通過下罩殼實現打磨的封閉，下罩殼內填充磨砂，配合打磨輪能夠提高打磨的精度，同時實現密封性，避免銹粒的四處飛散，磨砂可進行循環使用，免除后續的清掃工作，通過磁鐵實現磨砂和銹粒的分離，保證磨砂顆粒的均勻性，不對拋光質量產生影響，整體操作方便，提高了拋光的質量和效率，適合線性機械零件的拋光加工。

技術領域

本發明涉及機械拋光技術領域，具體為一種機械加工中專用的機械零件拋光除銹裝置。

背景技術

在機械加工生產中，盤條在進拉拔環節前，要進行預處理，一般的工藝為：機械剝殼—電解酸洗—表面涂硼—高溫烘干，再進拉絲機進行拉拔，在生產過程中，由于用酸洗去除表面銹斑，酸洗造成對環境的污染，在現代社會對環境要求越來越高，使企業在環保方面壓力越來越大，生產成本上升，而現有的物理拋光存在精度低的問題，同時銹粒四處飛散具有一定的危險性，使用非常不便。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種機械加工中專用的機械零件拋光除銹裝置，結構簡單，使用方便，提高了除銹剖光的精度，物理除銹，同時銹粒可收集，減少了污染，降低了安全性，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種機械加工中專用的機械零件拋光除銹裝置，包括底座，所述底座兩端的軸孔內均設有帶軸，兩根帶軸通過皮帶相連，所述底座的側面安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸與帶軸的端部固定相連，所述底座的前后側面相對固定有立板，所述立板的上端固定有頂座，所述頂座的上表面安裝有控制開關，所述頂座的下表面安裝有豎直方向的電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的下端伸縮臂上固定有安裝座，所述立板的右側面鉸接有鉸接臂，所述鉸接臂的右端設有壓軸，所述立板的右側面鉸接有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的端部與鉸接臂的中部鉸接，所述安裝座的左側面固定有循環盒，所述循環盒的下端面固定有下罩殼，所述下罩殼上側敞口的軸孔內設有轉軸，所述轉軸的中部固定有打磨輪，所述下罩殼的后側面安裝有第四電機，所述第四電機的輸出軸與轉軸的端部固定相連，所述循環盒的上表面右端安裝有負壓管，所述負壓管的下端進口處設有第一隔網，所述負壓管的中部安裝有負壓器，所述循環盒的上表面安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸穿過循環盒上端面的軸孔，所述第二電機的輸出軸側面徑向分布有撥片，所述控制開關的輸入端與外部電源的輸出端電連接，所述控制開關的輸出端分別與第一電機、第一電動伸縮桿、第二電動伸縮桿、負壓器、第二電機和第四電機的輸入端電連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述安裝座的前后端均固定有滑塊，所述立板中部設有與滑塊滑動連接的滑槽。

作為本發明的一種優選技術方案，所述循環盒為“凵”型腔盒，所述循環盒兩側的豎直部分分別與下罩殼的左右兩端口相連。

作為本發明的一種優選技術方案，所述循環盒水平部分的下側面設有與循環盒相通的除銹盒，所述除銹盒內設有磁鐵，所述磁鐵上側的除銹盒內通過第二隔網分隔。

作為本發明的一種優選技術方案，所述循環盒的右端拐角處設有凸塊，且凸塊為傾斜的流線體板。

作為本發明的一種優選技術方案，所述循環盒左側豎直部分的后側面安裝有第三電機，所述第三電機的輸出軸延伸至循環盒的內腔，所述第三電機的輸出軸上徑向分布有葉板，所述第三電機的輸入端與控制開關的輸出端電連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述下罩殼的左右側面均固定有側板，所述側板的軸孔內設有滑軸。

作為本發明的一種優選技術方案，所述滑軸的下端固定有輪架，所述輪架上安裝有滾輪。

作為本發明的一種優選技術方案，所述滑軸的上端面固定有端板，所述側板與輪架之間的滑軸上套接有壓縮彈簧。