[發(fā)明專利]一種注塑面板的高效率底漆加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810276234.7
• 申請日: 2018-03-30
• 公開（公告）號: CN108212721A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃耀平
• 申請（專利權(quán)）人: 丹陽市逸帆電子有限公司
• 主分類號: B05D7/04
• 分類號: B05D7/04;B05D3/02;B05D3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種注塑面板的高效率底漆加工工藝，其特征在于，步驟如下：清洗——除塵——預(yù)熱——底漆噴涂——底漆表干——烘干——冷卻——二次烘干——二次冷卻；對底漆采用表干——烘干——冷卻——二次烘干——二次冷卻的多重加工工藝，使得注塑面板的底漆完全干燥，質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高；通過底漆具體生產(chǎn)參數(shù)的優(yōu)化設(shè)置，使得注塑面板的耐沖擊力、遮蓋率、硬度和光澤度等能取極大的提升。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明特別涉及一種注塑面板的高效率底漆加工工藝。

背景技術(shù)

注塑件是指由注塑機生產(chǎn)的各種注塑產(chǎn)品統(tǒng)稱注塑件，包括各種包裝，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。

目前注塑件，尤其是注塑面板大多為了提高面漆涂膜與成型品的附著性，成型品常常預(yù)先需要涂覆一層底漆。然而，現(xiàn)有的底漆不易附著于光滑的平面，容易出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品的品質(zhì)和外觀，且干燥速度慢，生產(chǎn)效率低；同時，耐沖擊力、遮蓋率、硬度和光澤度等都較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述問題提出了一種注塑面板的高效率底漆加工工藝。

具體的技術(shù)方案如下：

一種注塑面板的高效率底漆加工工藝，其特征在于，步驟如下：

A.清洗，使用高壓水槍對注塑面板進行沖洗，去除注塑面板表面的污漬、油脂以及顆粒物；

B.除塵，先使用紗布在注塑面板的表面進行擦拭，消除注塑面板表面的污物；再轉(zhuǎn)靜電除塵裝置對注塑面板表面的各個區(qū)域進行靜電除塵，靜電電壓為30～40KV，去除細小微塵的同時，除去注塑面板表面靜電；

C.預(yù)熱，將注塑面板放置入烘箱，進行預(yù)熱處理，設(shè)定烘箱溫度為70～80℃，預(yù)熱時間為10～20min；

D.底漆噴涂，使用噴槍將底漆定量、均勻、連續(xù)地噴涂到注塑面板上，噴涂壓力為1.15～1.25MPa，噴涂速率為10～13mm/s；

E.底漆表干，將噴涂完成后的注塑面板放置于陰涼通風(fēng)處，自然晾干至底漆表面干燥，晾干時間為3～7H；

F.烘干，將晾干完成后的注塑面板放置于烘箱內(nèi)，烘箱設(shè)定120～140℃，烘干時間為50～80min，烘干完成后自然冷卻至常溫；

G.冷卻，將烘干后的常溫注塑面板進行冷卻處理，放入冷凍室內(nèi)冷凍30～40min，冷凍溫度為-15～-10℃，冷凍完成后自然晾干至常溫；

H.二次烘干，將冷凍后的常溫注塑面板放置于烘箱內(nèi)，烘箱設(shè)定80～110℃，烘干時間為20～30min；

I.二次冷卻，將二次烘干后的注塑面板直接放置入冷凍室內(nèi)進行冷凍，冷凍時間為10～15min，冷凍溫度為-10～-5℃，冷凍完成后自然晾干至常溫即可得到成品。

進一步的，步驟C中的預(yù)熱設(shè)定烘箱溫度為72～78℃，預(yù)熱時間為12～16min；。

進一步的，步驟F中的烘干烘箱設(shè)定125～135℃，烘干時間為65～75min。

進一步的，步驟G中的冷卻處理，冷凍室設(shè)定溫度為-14～-12℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

采用靜電除塵的方式對面板表面進行預(yù)處理，去除細小微塵的同時，除去注塑面板表面靜電，使得底漆易附著于光滑的平面，不易出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，提升產(chǎn)品的品質(zhì)和外觀。

對底漆采用表干——烘干——冷卻——二次烘干——二次冷卻的多重加工工藝，使得注塑面板的底漆完全干燥，質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高；通過底漆具體生產(chǎn)參數(shù)的優(yōu)化設(shè)置，使得注塑面板的耐沖擊力、遮蓋率、硬度和光澤度等能取極大的提升。