[發(fā)明專(zhuān)利]終端芯管閥在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810275709.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-03-30 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110319226A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-10-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 盧星霖 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 盧星霖 |
| 主分類(lèi)號(hào): | F16K3/26 | 分類(lèi)號(hào): | F16K3/26;F16K17/04;F16K27/04;F16K31/06 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 100029 北京市朝*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 袖管 閥芯管 閥體 芯管 閥體內(nèi)腔 端頭閥 喉部 啟閉 密封 終端 軸向往復(fù)移動(dòng) 閥體軸心線 徑向流通孔 彈性元件 環(huán)形閥座 驅(qū)動(dòng)元件 維修費(fèi)用 軸向端面 固定件 結(jié)合部 壓力差 軸孔式 勢(shì)能 閥本 閥母 垂直 貫穿 排放 配合 制造 安全 | ||
本發(fā)明的終端芯管閥,是本人原創(chuàng)性發(fā)明的芯管閥母系列的分支,涉及排放、安全;閥芯管為固定件貫穿于閥體的袖管Ⅰ、閥體內(nèi)腔、觸及閥體的袖管Ⅱ喉部;閥芯管有至少兩個(gè)徑向流通孔和端頭閥芯;端頭閥芯與袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一個(gè)袖管喉部的環(huán)形閥座構(gòu)成密封副;閥芯管與袖管Ⅰ為軸孔式配合其結(jié)合部設(shè)置密封;袖管Ⅰ內(nèi)徑≥袖管Ⅱ內(nèi)徑;使閥體相對(duì)于閥芯管作軸向往復(fù)移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)啟閉的勢(shì)能是至少以下一種:一、閥體內(nèi)腔的兩個(gè)對(duì)應(yīng)軸向端面形成壓力差,二、閥體軸心線垂直于地面,三、彈性元件,四、驅(qū)動(dòng)元件。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于制造,啟閉阻力小,減少維修費(fèi)用,可靠性好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明的終端芯管閥屬于閥門(mén)領(lǐng)域,是本人原創(chuàng)性發(fā)明的芯管閥母系列的分支終端芯管閥系列,涉及終端排放閥、安全閥。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的終端排放閥,啟閉扭矩大。
現(xiàn)有的終端安全閥,彈簧容易疲勞,彈簧受到介質(zhì)的沖蝕,壓力在臨界狀態(tài)下介質(zhì)出現(xiàn)斷續(xù)泄漏,不適合大口徑。
目前,作用于鍋爐、壓力容器和其它受壓設(shè)備上的安全閥以壓縮彈簧直接載荷式安全閥和先導(dǎo)式安全閥為主。其動(dòng)作可靠性和性能好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身的安全,并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。
壓縮彈簧直接載荷式安全閥缺點(diǎn):加載荷會(huì)隨著開(kāi)啟而變化,即壓縮彈簧力在開(kāi)啟過(guò)程中是梯度式增加,造成排放不暢,開(kāi)啟高度、排放時(shí)間、速度無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié);在使用過(guò)程中金屬壓縮彈簧的疲勞變化大且使限壓參數(shù)波動(dòng)大,要經(jīng)常調(diào)整才能保證正常使用,否則會(huì)出現(xiàn)提前泄荷,或者延長(zhǎng)泄荷。
先導(dǎo)式安全閥,其缺點(diǎn)是:O型密封橡膠圈耐溫性差;結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造成本高;可靠性受主閥、輔閥、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)多種因素影響;在低壓大流量的工況下靈敏度差。
大型排放閥啟閉力矩較大,有的需要配套執(zhí)行器,啟閉時(shí)間長(zhǎng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于,提供終端芯管閥,克服現(xiàn)有終端閥門(mén)的不足,滿足生產(chǎn)需要和節(jié)能需要。
終端芯管閥的主要技術(shù)特征是:閥芯管為單頭連通壓力容器、壓力設(shè)備和介質(zhì)管網(wǎng)的固定件垂直于地面貫穿于閥體的袖管Ⅰ、閥體內(nèi)腔、觸及閥體的袖管Ⅱ喉部;閥芯管有至少兩個(gè)徑向流通孔和端頭閥芯;端頭閥芯與袖管Ⅰ和袖管Ⅱ的至少一個(gè)袖管喉部的環(huán)形閥座構(gòu)成密封副;閥芯管與袖管Ⅰ為軸孔式配合其結(jié)合部設(shè)置密封;袖管Ⅰ內(nèi)徑≥袖管Ⅱ內(nèi)徑;在兩個(gè)方向勢(shì)能的作用下,閥體相對(duì)于閥芯管作軸向往復(fù)移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)啟閉。
所述端頭閥芯的軸向內(nèi)端面是舌形三角坡面。
所述端頭閥芯的軸向內(nèi)端面也可以是球面,還可以是錐面;端頭閥芯與閥芯管管段部分可以是一體的,也可以是兩個(gè)部件構(gòu)成。
所述在閥體上面套裝至少一塊環(huán)形配重。
所述在閥芯管端部與閥體外部之間設(shè)置拉伸彈簧。
所述在閥芯管外上端設(shè)置使閥體軸向移動(dòng)的是定滑輪和繩索,繩索的一端連接袖管Ⅰ,另一端連接拉環(huán)。
所述袖管Ⅰ內(nèi)徑大于袖管Ⅱ內(nèi)徑,在閥芯管端部從下至上依次套裝一個(gè)蝶形彈簧和永久磁鐵。
所述在閥芯管端部與袖管Ⅰ端部之間設(shè)置雙頭螺柱。
所述在閥芯管端部與袖管Ⅰ端部之間設(shè)置電磁鐵,電磁鐵的芯棒一端連接袖管Ⅰ外部。
所述閥芯管與袖管Ⅰ的結(jié)合部設(shè)置波紋管壓力艙,波紋管壓力艙內(nèi)腔通過(guò)閥芯管環(huán)壁上的徑向連通孔和閥的前壓相通。
所述閥芯管與袖管Ⅰ的結(jié)合部設(shè)置波紋管壓力艙,波紋管壓力艙內(nèi)腔通過(guò)連通管和閥的前壓相通。
所述彈性元件,在實(shí)際設(shè)計(jì)中可以考慮它們的軸向調(diào)節(jié)。
所述波紋管可以是金屬波紋管,也可以是塑料等非金屬波紋管。
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