[發明專利]陶瓷原料的研磨方法

在審

• 申請號: 201810273962.2
• 申請日: 2018-03-29
• 公開（公告）號: CN108638325A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 馮競浩
• 申請（專利權）人: 廣東一鼎科技有限公司
• 主分類號: B28C1/18
• 分類號: B28C1/18
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司 44206
• 代理人: 馮勐

一種陶瓷原料的研磨方法，至少先對較難研磨的各種原料分別單獨進行初次研磨，使這些較難研磨的原料的粒徑變小但又尚未達到陶瓷制品所需的粒徑要求，然后按照陶瓷制品所要求的原料配比要求，將包含經過初次研磨的原料在內的所有需要研磨的原料混合在一起進行再次研磨，使混合料的粒徑達到陶瓷制品所需的粒徑要求。本發明的優點是，研磨后的同種物質的原料不需要按照不同的粒徑分開存儲，大大減少了原料中轉罐的數量。另一方面，可避免研磨設備中的大部分原料已經達到粒徑要求，仍有少數還沒達到粒徑要求的原料需要繼續研磨的情況，提高了研磨設備的利用率，避免了易磨料因為研磨時間過長而造成粒徑過細，導致陶瓷制品品質降低的問題。

技術領域

本發明涉及墻地磚等陶瓷產品的原料加工工藝。

背景技術

在陶瓷產品的生產過程中，需要將各種陶瓷原料研磨至所需的粒徑。對此，現有技術主要有兩種研磨方法，一種是先研磨再混合，也就是先將各種單一原料分別研磨至陶瓷制品所要求的粒徑后，再將各種原料按照配比要求混合攪拌均勻；另一種方法是先混合再研磨，也就是先將各種原料按照配比要求混合后，再將混合的原料研磨至陶瓷制品所要求的粒徑。

先研磨再混合的研磨方法需要很多的原料中轉罐分別存儲各種粒徑的原料。因為不同吸水率或者不同品類的陶瓷制品所需的原料粒徑不一樣。假設要生產n種陶瓷制品，n種陶瓷制品都是由組份相同的m種原料制成，但n種陶瓷制品對同一種物質的原料所要求的粒徑不一樣，這樣就一共需要n×m個原料中轉罐分別存儲各種粒徑的原料，不僅占地面積大，而且給生產管理帶來很大麻煩。

先混合再研磨的研磨方法降低了研磨設備的利用率。因為在研磨過程中會出現研磨設備中的大部分原料已經達到粒徑要求，只有少數較難研磨的原料未達到粒徑要求而不得不延長研磨時間的情況，從而降低了研磨設備的利用率，增加了研磨設備的能耗。另一方面，易磨料又會因為研磨時間過長而造成粒徑過細，導致陶瓷制品品質降低。

發明內容

本發明的目的是提供一種陶瓷原料的研磨方法，以減少原料中轉罐所需的數量，并且能提高研磨設備的利用率。

本發明是這樣實現的：陶瓷原料的研磨方法，至少先對較難研磨的各種原料分別進行初次研磨，使這些較難研磨的原料的粒徑變小但又尚未達到陶瓷制品所需的粒徑要求，然后按照陶瓷制品所要求的原料配比要求，將包含經過初次研磨的原料在內的所有需要研磨的原料混合在一起進行再次研磨，使混合料的粒徑達到陶瓷制品所需的粒徑要求。

作為一種實施例，還可以對所有需要研磨的原料都分別單獨進行所述的初次研磨，然后按照陶瓷制品所要求的原料配比要求，將所有經過所述初次研磨的原料混合在一起進行所述的再次研磨。

本發明的優點是同時克服了現有技術的兩種研磨方法的缺陷。一方面，與現有技術的先研磨再混合的研磨方法相比，研磨后的同種物質的原料不需要按照不同的粒徑分開存儲，同種物質的原料可以只用一個原料中轉罐來存儲，大大減少了原料中轉罐的數量。另一方面，與現有技術的先混合再研磨的研磨方法相比，由于較難研磨的原料在混合之前已經進行了初次研磨，因此在再次研磨的時候，較難研磨的原料與較容易研磨的原料可以在基本相同的時間內達到所要求的粒徑，從而避免了研磨設備中的大部分原料已經早早地達到了粒徑要求，仍有少數還沒達到粒徑要求的原料需要繼續研磨的情況，提高了研磨設備的利用率，而且避免了易磨料因為研磨時間過長而造成粒徑過細，導致陶瓷制品品質降低的問題。

附圖說明

圖1是本發明方法實施例一示意圖；

圖2是本發明方法實施例二示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面對本發明進行更全面的描述。本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。