[發明專利]一種聚對苯二甲酸乙二醇酯保護膜廢料的脫膠回收方法在審
| 申請號: | 201810273291.X | 申請日: | 2018-03-29 |
| 公開(公告)號: | CN108359126A | 公開(公告)日: | 2018-08-03 |
| 發明(設計)人: | 王剛;王瑞林;陳金偉;姜春萍 | 申請(專利權)人: | 四川大學 |
| 主分類號: | C08J11/06 | 分類號: | C08J11/06;C08L67/02 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人: | 夏艷 |
| 地址: | 610000 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 脫膠 聚對苯二甲酸乙二醇酯 回收 清洗試劑 保護膜 膠黏劑 注塑 循環再利用 廢料粉碎 鼓風干燥 環境影響 凈化處理 預先配置 再生廢料 脫色 工藝流程 潔凈膜 含水 拉絲 膜片 脫除 無水 絮凝 造粒 清洗 潔凈 全程 再生 應用 | ||
本發明屬于可再生廢料回收技術領域,公開了一種聚對苯二甲酸乙二醇酯保護膜廢料的脫膠回收方法,膜廢料粉碎為碎片,將碎片加入預先配置好的兩種脫膠試劑中對其中的三種類型的膠黏劑進行分步脫膠,再將脫膠后的碎片加入清洗試劑中清洗,最后鼓風干燥獲得潔凈的膜片。本發明可以有效脫除分離PET保護膜廢料中的各類膠黏劑,適應性強,操作簡便,成本低廉,脫膠全程無水參與,工藝流程短,使用后的脫膠試劑和清洗試劑中不含水,經脫色絮凝凈化處理、離心分離后很容易實現循環再利用,對環境影響小,脫膠后回收的潔凈膜片完全滿足后續造粒、拉絲、注塑等再生應用。
技術領域
本發明屬于可再生廢料回收技術領域,尤其涉及一種聚對苯二甲酸乙二醇酯保護膜廢料的脫膠回收方法。
背景技術
聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET),具有熱穩定性好、機械性能好、耐磨性能好、耐化學腐蝕性好、電絕緣性能好、透明度高等特點,因這些優異的物理化學性能被廣泛應用于纖維、薄膜、片材、塑料瓶等領域。PET保護膜廣泛用于保護LCD、觸摸式顯示器、筆記本電腦、手機、數碼相機及PDA等屏幕,防止屏幕刮傷而影響使用。隨著經濟的飛速發展,電子產品更新換代越來越快,PET保護膜的產銷量也迅猛增加,隨之而來的PET保護膜廢料(主要為產品邊角料和殘料)量也與日俱增,而為了更好地貼合保護電子產品屏幕,PET保護膜生產時會使用大量的膠黏劑,這些膠黏劑與PET基膜粘附好,一般的方法和技術很難將它們完全分離。雖然每年生產廠家都會產生大量的PET保護膜廢料,但由于其中的膠黏劑較難脫除,導致PET保護膜廢料很難回收再利用,為了不占用場地,大部分都通過焚燒處理,會對環境造成較大的污染,少部分棄置的膜廢料同其它PET材料一樣短時間內難以降解,也會產生“白色污染”。而且,現有PET廢舊材料回收專利如CN104708730B中涉及的膠黏劑主要為標簽用膠,膠水成分單一,容易脫除,而PET保護膜為多層膜,往往含有兩種以上的膠黏劑,膠黏劑的成分更為復雜,很難完全脫除。此外,大部分現有回收工藝過程中均會用到大量的漂洗水,會增加處理成本,用水作為主要清洗試劑成本低廉,以前環保要求低,稍微處理即可排放。但現在環保要求高,相應的水處理成本也就高出很多,如果要循環使用處理成本更高;用有機溶劑作為主要清洗劑原料成本比水更高,但是容易實現回收再利用,且回收成本低。這就是兩者的差異。因此,很有必要開發合適的針對PET保護膜廢料的脫膠回收技術。
綜上所述,現有技術存在的問題是:現有回收工藝過程中用到大量的漂洗水,增加處理成本。
發明內容
針對現有技術存在的問題,本發明提供了一種聚對苯二甲酸乙二醇酯保護膜廢料的脫膠回收方法。
本發明是這樣實現的,一種聚對苯二甲酸乙二醇酯保護膜廢料的脫膠回收方法,所述聚對苯二甲酸乙二醇酯保護膜廢料的脫膠回收方法碎片加入預先配置好的兩種脫膠試劑中對其中的三種類型的膠黏劑進行分步脫膠;將脫膠后的碎片加入清洗試劑中清洗;鼓風干燥獲得潔凈的膜片。
進一步,所述聚對苯二甲酸乙二醇酯保護膜廢料的脫膠回收方法包括以下步驟:
步驟一,PET保護膜廢料加入粉碎機中粉碎為粒徑尺寸為1~5cm的碎片;
步驟二,以含三種膠黏劑的PET保護膜廢料為例,在三口蒸煮鍋中分別配置適量的脫膠試劑A、B和C;
步驟三,分步脫膠過程:先將廢膜碎片放入含試劑A的蒸煮鍋中,于60~120℃加熱0.5~2h,不斷攪拌,至一種類型的膠黏劑a溶脹脫離后停止脫膠,然后將混合液轉入離心機,將碎片和膠黏劑a離心分離;再將碎片放入含試劑B的蒸煮鍋中,于20~60℃加熱0.3~1h,不斷攪拌,至另一種類型的膠黏劑b溶脹脫離后停止脫膠,最后采用同樣的分離過程將碎片和膠黏劑b離心分離;再將碎片放入含試劑C的蒸煮鍋中,于60~120℃加熱0.5~2h,不斷攪拌,至另一種類型的膠黏劑c溶脹脫離后停止脫膠,最后采用同樣的分離過程將碎片和膠黏劑c離心分離;
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