[發明專利]細碎產品干式選別鐵精粉工藝

在審

• 申請號: 201810272646.3
• 申請日: 2018-03-29
• 公開（公告）號: CN108380380A
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 張華;朱開桂;陳五九;陳偉;余劍;齊美超;胡冬林;吳紅;李保健
• 申請（專利權）人: 安徽馬鋼張莊礦業有限責任公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B9/00;B02C21/00
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 張加寬

本發明涉及冶金行業中的選礦技術領域，特別的，涉及一種細碎產品干式選別鐵精粉工藝，包括以下步驟：(1)細碎原礦經高壓輥磨機擠壓成料餅，料餅打散并入磁選機組進行磁選，得到粗粒尾礦拋廢、粗粒中礦返回至高壓輥磨機；(2)步驟(1)中得到的粗粒精礦經風選分級后得到粗粒級礦和細粒級礦，所述的粗粒級礦返回至步驟(1)的高壓輥磨機，細粒級礦經磁選機組磁選后得到細粉精礦、細粉中礦和細粉尾礦；細粉中礦返回至高壓輥磨機；(3)將步驟(2)中得到的細粉精礦經淘洗精選得到鐵精粉；本發明通過合理的磁選、風選配合，盡早的拋除了沒用的雜質；同時，經過兩次磁選處理，提高了最終鐵精粉的品味，提高了設備的選礦效率。

技術領域

本發明涉及冶金行業中的選礦技術領域，特別的，涉及一種細碎產品干式選別鐵精粉工藝。

背景技術

鋼鐵工業是國民經濟的基礎工業，而鐵礦石是鋼鐵的主要原料，隨著我國鋼鐵行業向高質量、精加工的方向發展，直接還原鐵和粉末冶金兩個行業對于高品位鐵精礦的需求處于上升勢頭，也是鋼鐵行業發展最快的兩個方向，因此生產高品位的鐵精礦，滿足這兩個行業的需求，提高產品的附加值，是鐵精礦加工企業開發新產品、提高經濟效益的一個新途徑。

鐵礦石經過破碎、磨碎、選礦等加工處理成的礦粉叫鐵精粉，鐵精粉是燒結的主要原料，其中鐵的含量的撥動將直接影響成品燒結礦的質量。隨著我國對超純鐵精粉需求的增大，生產超純鐵精粉的企業不斷增加，產量、規模也不斷擴大，以往獲得超純鐵精粉需采用復雜的聯合工藝流程，且最終產品質量波動范圍大，企業生產成本高、設備維護工作量大。為得到超純鐵精粉，有些生產工藝采用化學法進行提純，存在環境污染的問題。如何簡化縮短工藝流程、節能降耗、降低選礦成本、穩定產品質量，滿足日益增長的超純鐵精粉需求，需要研究開發新的生產工藝。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明的目的在于提供一種簡單、高效，并適合大規模推廣的從細碎產品干式選別鐵精粉的工藝，提高鐵精粉的品味，確保鐵精粉選別過程中的綠色環保。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案予以實現：

一種細碎產品干式選別鐵精粉工藝，其特征在于：包括以下步驟：

(1)將細碎原礦經高壓輥磨機擠壓成料餅，然后將料餅打散并入磁選機組進行磁選，得到粗粒尾礦、粗粒中礦和粗粒精礦，其中的粗粒尾礦拋廢，粗粒中礦返回至高壓輥磨機再次輥磨，粗粒精礦進入下一工序；

(2)步驟(1)中得到的粗粒精礦經風選分級后得到粗粒級礦和細粒級礦，所述的粗粒級礦返回至步驟(1)的高壓輥磨機繼續輥磨，細粒級礦經磁選機組磁選后得到細粉精礦、細粉中礦和細粉尾礦，所述的細粉中礦返回至步驟(1)的高壓輥磨機繼續輥磨，細粉尾礦拋廢處理；

(3)將步驟(2)中得到的細粉精礦經淘洗精選得到最終的鐵精粉。

本發明中所述的細碎原礦為經初步處理的礦料，所述的細碎原礦的粒度為0～40mm。如此，減小了高壓輥磨機的輥磨壓力，更高效的將原礦輥壓得到需求粒度的料餅，然后利用打散機將料餅打碎，接著進入磁選機進行第一次磁選，磁選得到的精礦經過風選分離器分級處理，其中粒級合格的物料再進行第二次磁選，該第二次磁選即可得到最終的精礦，即粒級合格的細粉精礦；

風選分級出的粒級不合格的物料、第一次磁選得到的中礦以及第二次磁選得到的中礦合并后返回至高壓輥磨機的給料處，構成閉路輥壓；

第一次磁選機組的尾礦、第二次磁選機組的尾礦均構成尾礦拋廢處理。

本發明中，在步驟(1)與步驟(2)中產生的磁選除塵灰，以及步驟(2)中風選分級除塵灰均構成尾礦拋廢處理。

本發明中，發明人通過多次的實踐得出，為了提高后續處理工序的效率及保持較高的處理性價比，在步驟(1)中，經高壓輥磨機輥磨后的礦料的粒度為200目的比例≥70％。