[發明專利]一種高潤滑性低異味的冷軋軋制油

有效

• 申請號: 201810272608.8
• 申請日: 2018-03-29
• 公開（公告）號: CN110317664B
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發明（設計）人: 王康健;瞿培磊;鄭濤;李山青
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/02;C10N30/06;C10N40/24;C10N30/16
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平;陶芾

本發明公開了一種高潤滑性低異味的鋼鐵冷軋用軋制油，按質量百分比主要包含如下成分：40?90％的高粘度潤滑合成酯，0.5?2.5％的表面活性劑，0.2?2％的防銹劑，2.0?6.5％的極壓抗磨劑，0.5?1.5％的抗氧化添加劑；余量為深度精制礦物油；所述高粘度潤滑合成酯為：40℃條件下，運動粘度達到80mm2/s^?1以上的合成酯。本發明可以從源頭上將冷軋機組乳化液的異味進行長期有效的控制，同時還能保證生產過程的潤滑性未降低。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冷軋生產過程用的軋制油，更具體地涉及一種兼具高潤滑性及低異味的鋼鐵冷軋用軋制油及其使用方法。

背景技術

現代化的鋼鐵冷軋生產過程中，通常為起到潤滑、降低磨損、清潔和防銹的作用，采用乳化液噴射向軋輥輥縫和帶材表面，乳化液內的軋制油進入軋制變形區后，首先依附于軋輥和帶材的表面，形成薄薄的潤滑油膜，起潤滑、防銹作用，而水分又能帶走軋制過程中的變形熱和摩擦熱，起到冷卻的作用。通常的冷軋乳化液是將1-3％的軋制油和97-99％的水按照質量百分比混合后的化學產物。

由于冷軋過程帶鋼會產生巨大的熱量，使用乳化液的噴射量也較大(通常20m³/h)，在帶鋼發熱和高壓噴嘴霧化的作用下，乳化液內軋制油及水被分散成細顆粒，隨著軋機頂部的抽風設備排出煙囪，由于乳化液內含有少量的軋制油本身含有一定刺激性的氣味；此外，由于乳化液在長期的使用過程中，在鋼鐵元素的催化作用下，其內的軋制油化學成分在細菌、高溫共同影響下，會發生緩慢的生化變化，混合共同作用下散發出特殊的刺激性氣味；通常在軋機生產時頂部的排風煙囪內的臭氣濃度在1000左右，此時煙囪四周會明顯感覺出刺激性的異味，嚴重時會被附近工作生活的個人所感受到，根據國家的環保標準，此類行為是應受到嚴格監控的。

對于各類的“異味”檢測，可以采用國標(GB/T 14675-93)“三點比較式臭代法”測量得到一個“臭氣濃度”的相關無量綱值，通常冷軋的乳化液排放臭氣濃度大致在500-1500之間，按照相應環保標準此類冷軋乳化液異味的控制值要在1000以下。由于前面所述的，乳化液異味會通過煙囪附近的氣流在天氣條件等作用到四周，客觀上難以控制，因此對乳化液異味散發的控制，首要是異味源頭的軋制油的異味必須降低。

通常軋制油中的異味來源主要，首先是軋制油內的植物動物油脂，此類油脂在采集、煉制和存放過程中本身含有較刺激性氣味；其次，是軋制油為了保證潤滑性，會使用各類含有硫化合物的試劑，這些物質本身含有硫磺及硫化合物的臭味，在使用過程中會散發極端的刺激性氣味。這兩大類的化學物質，在生產過程中主要起到潤滑的作用，同時可以有效保護帶鋼和軋輥的表面質量不發生劃傷缺陷，尤其在現有鋼鐵的產品強度越來越高，各類高強鋼冷軋產品層出不窮，對冷軋生產過程中潤滑性提出了更高要求。因此降低軋制油異味且同時保證生產的需求是非常難的事情。

在相關的技術領域進行檢索查新，主要發現有如下的一些高潤滑性及乳化液異味去除措施及軋制油優化技術：

CN201510386111.5，純陽離子帶鋼冷軋油，此技術為了保證生產的潤滑性，使用了硫化烯烴、硫化脂肪酸酯、硫化豬油、棉籽油等，這些物質均含有大量硫化物，雖然可以保證生產的潤滑性，但附帶地，總會引起軋制油的氣味非常強烈。

CN201610596116.5，高潤滑軋制油組合物及其用途，此專利文獻提出了為了提升潤滑性能，在軋制油中使用二烷基二硫代磷酸鋅鹽、十八烷基硫磷酸鋅、硫化烯烴、硫化動物油、烷基硫化物或硫磷酸鉬中的一種或組合物，同樣地，此類富含大量硫化物的使用也會引起潤滑性的提升，但軋制油的氣味也同步顯著提升。

CN201510362873.1，一種冷軋乳化液異味氣體凈化裝置和方法，此技術采用技術將乳化液內富含異味的軋制油等物質進行過濾或離心收集的處理去除，得到較低異味的氣體，然后再將富含鐵、錳元素的催化劑進一步分解氣體中的異味化學物質，此技術的優點在于通用性強，可以廣泛處理各類乳化液，且處理效果好，但由于使用極專業的催化劑，整體的技術經濟性較低，不宜大面積推廣使用。