[發明專利]一種涂層材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201810271975.6 | 申請日: | 2018-03-29 |
| 公開(公告)號: | CN108485323A | 公開(公告)日: | 2018-09-04 |
| 發明(設計)人: | 李慶芳;蔣曉龍;董英華;趙浩峰;李樹嶺 | 申請(專利權)人: | 南京信息工程大學 |
| 主分類號: | C09D1/00 | 分類號: | C09D1/00;C09D7/61;C09D7/63;C09D5/10 |
| 代理公司: | 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238 | 代理人: | 張立榮;杭清濤 |
| 地址: | 210044 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 涂層材料 稀土改性 制備 鋁青銅合金 鋅粉 附著力 十二烷基苯磺酸鈣 陶瓷材料粉體 生產成本低 質量百分比 不透水性 磷酸一酯 平均粒度 平均粒徑 陶瓷材料 原料混合 丙三醇 硝酸錳 粒徑 鋼材 應用 | ||
1.一種涂層材料,其特征在于,該涂層材料由下列原料混合攪拌均勻而制成,各原料的質量百分比為:鋅粉24-30%、稀土改性鋁青銅合金粉2-6%、硝酸錳6-10%、丙三醇20-25%、磷酸一酯0.02-0.05%、十二烷基苯磺酸鈣1-5%、稀土改性陶瓷材料粉3-6%,其余為水,其中,鋅粉的平均粒徑為10-15微米,稀土改性鋁青銅合金粉的平均粒度均為8~12微米,稀土改性陶瓷材料粉體粒徑達到5-10微米。
2.根據權利要求1所述的涂層材料,其特征在于,所述稀土改性鋁青銅合金粉的成分的重量百分含量為:Al 8-10%、Mn1.5-2.5%、Nd 0. 04~0.0 8%、 Sm 0.05~0.09%、Ge0.03~0.06%、銅余量。
3.根據權利要求1所述的涂層材料,其特征在于,所述稀土改性陶瓷材料粉中各成分的重量百分含量為:Al2O3 20-25%、Fe2O3 1-3%、CaO 0.5-2%、 MgO 2-4%、K2O 1-3%、Na2O0.1-0.5%、Nd2O3 0.1-0.5%、Yb2O3 0.1-0.5%、Re2O7 0.001-0.005%,其余SiO2。
4.權利要求1所述的涂層材料的制備方法,包括以下步驟:
1)制備稀土改性鋁青銅合金,先將鋁青銅合金QA19-2廢料放入溫度為35-55℃、濃度為0.5-1%的碳酸鉀堿液中處理0.5-1小時;沖洗烘干后放入感應爐中在1250~1290℃溫度下進行熔煉,熔煉過程中加入Nd、Sm、Ge物質及調整QA19-2涉及的相應元素,使得最終合金液體中成分為合金液體的成分為Al 8-10%、Mn1.5-2.5%、Nd 0. 04~0.0 8%、 Sm 0.05~0.09%、Ge0.03~0.06%、銅余量;得到合金液體;將合金液體霧化成平均粒度均為8~12μm的合金粉末,得到稀土改性鋁青銅合金粉;
2)制備稀土改性陶瓷材料粉,按照重量百分比為Al2O3 20-25%、Fe2O3 1-3%、CaO 0.5-2%、 MgO 2-4%、K2O 1-3%、Na2O 0.1-0.5%、Nd2O3 0.1-0.5%、Yb2O3 0.1-0.5%、Re2O70.001-0.005%,其余SiO2進行配料,各原料純度均大于99.9%;將各原料在砂磨機中進行混合和破碎,而后將粉料在120-130℃下烘干,烘干后再過190-220目篩網,然后放入燒結爐中在1130-1200 ℃溫度下進行燒結,最后將燒結產物在研磨機中研磨成粉體粒徑為5-10微米的稀土改性陶瓷材料粉;
3)制造涂層材料,以重量百分比為鋅粉24-30%、稀土改性鋁青銅合金粉2-6%、硝酸錳6-10%、丙三醇20-25%、磷酸一酯0.02-0.05%、十二烷基苯磺酸鈣1-5%、稀土改性陶瓷材料粉3-6%,其余為水進行配料混合,在容器中攪拌均勻即形成涂層材料。
5.根據權利要求4所述的涂層材料的制備方法,步驟1中將合金液體霧化成合金粉末的具體工藝條件為:霧化氣體壓力為5-8MPa;液態金屬流體流量為2-4kg/min;合金液體注入溫度為1210~1240℃;霧化角為30度。
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