[發明專利]一種電纜的抗老化處理方法在審
| 申請號: | 201810271675.8 | 申請日: | 2018-03-29 |
| 公開(公告)號: | CN110323004A | 公開(公告)日: | 2019-10-11 |
| 發明(設計)人: | 程江 | 申請(專利權)人: | 上海電纜廠(南京)有限公司 |
| 主分類號: | H01B13/00 | 分類號: | H01B13/00;H01B13/22;H01B13/30 |
| 代理公司: | 南京睿之博知識產權代理有限公司 32296 | 代理人: | 陳琛 |
| 地址: | 211301 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電纜 抗老化 超導電纜 常溫處理 放入 涂覆 雙氧水 超聲波清洗 純凈水余量 抗電磁輻射 抗老化性能 耐熱耐磨性 柔韌性 電纜表面 防腐材料 高速氣流 化學拋光 耐老化性 清洗干燥 增強電纜 處理液 拋光劑 稀硫酸 吹干 固化 烘道 酸洗 制備 斷裂 應用 | ||
本發明提供一種電纜的抗老化處理方法,包括如下步驟:步驟1:將電纜進行清洗干燥;步驟2:在電纜表面涂覆抗老化處理液;步驟3:對涂覆防腐材料的電纜用高速氣流吹干;步驟4:將電纜經過烘道干燥;步驟5:將經過酸洗的超導電纜放入拋光劑30?50ml/L,雙氧水280?320ml/L,純凈水余量的溶液中,常溫處理2?4分鐘;步驟6:將經過化學拋光的超導電纜放入濃度小于70%的稀硫酸中,常溫處理0.8?1.2分鐘;步驟7:將超導電纜經過超聲波清洗13?18分鐘。本發明增強電纜的抗老化性能,電纜柔韌性好,不容易斷裂;本發明制備的抗老化液應用到電纜中后,固化效果好,耐熱耐磨性能好,能夠明顯改善電纜的耐老化性,同時還能一定程度上提高了其抗電磁輻射性。
技術領域
本發明設計電線生產技術領域,具體涉及一種電纜的抗老化處理方法。
背景技術
電線電纜用以傳輸電(磁)能,信息和實現電磁能轉換的線材產品,廣義的電線電纜亦簡稱為電纜,狹義的電纜是指絕緣電纜,它可定義為:由下列部分組成的集合體;一根或多根絕緣線芯,以及它們各自可能具有的包覆層,總保護層及外護層,電纜亦可有附加的沒有絕緣的導體。
而對于普通電線而言,最簡單的結構為導體的芯材,和包覆在芯材表面的絕緣層。
現有技術中,熔融的絕緣層包覆在芯材上以后,需要經過冷卻水對其進行冷卻定型,使絕緣層能夠固定包裹在芯材上,而使用的冷卻液一般都是水。生產出來的電線使用時間長了以后,絕緣層會出現老化、斷裂的情況,導致目前電線使用壽命較短。
發明內容
發明目的:針對上述現有技術的不足,本發明提供一種電纜的抗老化處理方法,能夠提高電纜的抗老化性。
技術方案:為實現上述目的,本發明采用如下技術方案:
一種電纜的抗老化處理方法,包括如下步驟:
步驟1:將電纜進行清洗干燥;
步驟2:在電纜表面涂覆抗老化處理液;
步驟3:對涂覆防腐材料的電纜用高速氣流吹干;
步驟4:將電纜經過烘道干燥;
步驟5:將經過酸洗的超導電纜放入拋光劑30-50ml/L,雙氧水280-320ml/L,純凈水余量的溶液中,常溫處理2-4分鐘;
步驟6:將經過化學拋光的超導電纜放入濃度小于70%的稀硫酸中,常溫處理0.8-1.2分鐘;
步驟7:將超導電纜經過超聲波清洗13-18分鐘。
優選的,步驟1中,所述清洗包括:將電纜放入含500ml/L硝酸,300ml/L硫酸,200ml/L磷酸,10-20g/L六次甲基四胺,純凈水余量的溶液中,常溫酸洗4-6分鐘。
優選的,所述抗老化處理液包括以下重量份的成份:丙烯酸樹脂水溶液350-400份、沸石粉懸浮液200-250份、馬來酸酐3-5份、聚丙二醇5-10份。
優選的,所述丙烯酸樹脂水溶液的質量濃度為1%。
優選的,所述沸石粉懸浮液的質量濃度為8.5-10.0%。
有益效果:本發明增強電纜的抗老化性能,電纜柔韌性好,不容易斷裂;本發明制備的抗老化液應用到電纜中后,固化效果好,耐熱耐磨性能好,能夠明顯改善電纜的耐老化性,同時還能一定程度上提高了其抗電磁輻射性。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明做更進一步的解釋。
實施例1:
一種電纜的抗老化處理方法,包括如下步驟:
步驟1:將電纜進行清洗干燥;
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于上海電纜廠(南京)有限公司,未經上海電纜廠(南京)有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810271675.8/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





