[發(fā)明專利]一種木材壓縮-原位帶壓熱處理一體化的方法及其制備的壓縮木

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810271595.2
• 申請(qǐng)日: 2018-03-29
• 公開（公告）號(hào): CN108582377B
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周橋芳;涂登云;胡傳雙;云虹;章偉偉;古今;關(guān)麗濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華南農(nóng)業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B27M1/02
• 分類號(hào): B27M1/02;B27D1/08;B27K5/00
• 代理公司: 廣東廣信君達(dá)律師事務(wù)所 44329
• 代理人: 楊曉松

1.一種木材壓縮-原位帶壓熱處理一體化的方法，其特征在于，包括以下具體步驟：

S1. 鋪裝：將干燥木材單排整齊地鋪裝在熱壓機(jī)的壓板之間，木材兩側(cè)放置厚度規(guī)；

S2. 加熱：將熱壓板升溫至120~150℃，壓力維持在0.5~2兆帕，對(duì)木材進(jìn)行加熱使其達(dá)到超絕干狀態(tài)；

S3. 雙階段壓力壓縮處理：加熱階段結(jié)束后，升壓至8~12兆帕進(jìn)行第一次壓縮處理，將木材壓縮至需求厚度，第一次保壓后卸壓；然后再升壓至4~6兆帕進(jìn)行第二次壓縮處理，第二次保壓后降壓至1.5~3兆帕；

S4. 熱處理：將熱壓板升溫至160~250℃，壓力維持在1.5~3兆帕，進(jìn)行熱處理；

S5. 消除應(yīng)力：熱處理結(jié)束后，使用冷卻水將熱壓板降溫至20~45℃，降溫過程中將木材芯層和木材表層的溫差控制在5~20℃；

S6. 卸載：壓機(jī)泄壓，張開壓板，將木材取出，即為壓縮木材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材壓縮-原位帶壓熱處理一體化的方法，其特征在于，步驟S1中所述的木材為速生橡膠木、杉木、松木、楊木或桉木中的一種以上，所述干燥木材的含水率為8~15%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材壓縮-原位帶壓熱處理一體化的方法，其特征在于，步驟S2中所述的升溫速率為90~110℃/小時(shí)，所述加熱的時(shí)間為70~120分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材壓縮-原位帶壓熱處理一體化的方法，其特征在于，步驟S2中所述的溫度為125~135℃，所述的壓力為0.8~1.2兆帕。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材壓縮-原位帶壓熱處理一體化的方法，其特征在于，步驟S2中所述的超絕干狀態(tài)為木材的含水率為-0.5%~-2%，木材的芯部溫度達(dá)到110~150℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材壓縮-原位帶壓熱處理一體化的方法，其特征在于，步驟S3中所述的第一次壓縮處理的時(shí)間為30~60秒；所述第一次保壓的時(shí)間為180~360秒，所述卸壓的時(shí)間為30~60秒；所述第二次壓縮處理的時(shí)間為15~30秒，所述第二次保壓的時(shí)間為240~480秒；所述降壓的時(shí)間為15~30秒。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材壓縮-原位帶壓熱處理一體化的方法，其特征在于，步驟S4中所述的溫度為185~220℃，所述升溫的速率為80~100℃/小時(shí)，所述熱處理的時(shí)間為0.5~6小時(shí)；所述壓力為1.5~3兆帕。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的木材壓縮-原位帶壓熱處理一體化的方法，其特征在于，所述熱處理的時(shí)間為1~4小時(shí)，所述壓力為1.5~2.5兆帕。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材壓縮-原位帶壓熱處理一體化的方法，其特征在于，步驟S5中所述降溫的時(shí)間為25~40分鐘。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的方法制備的壓縮木。