[發明專利]一種修補專用水泥基聚合物砂漿及其制備方法在審
| 申請號: | 201810271268.7 | 申請日: | 2018-03-29 |
| 公開(公告)號: | CN108285359A | 公開(公告)日: | 2018-07-17 |
| 發明(設計)人: | 何飛 | 申請(專利權)人: | 合肥市閔葵電力工程有限公司 |
| 主分類號: | C04B38/02 | 分類號: | C04B38/02;C04B28/14 |
| 代理公司: | 合肥道正企智知識產權代理有限公司 34130 | 代理人: | 武金花 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 砂漿 制備 基聚合物 專用水泥 修補 輝綠巖 氨丙基三乙氧基硅烷 硅樹脂聚醚 聚丙烯酰胺 鈉基膨潤土 三聚磷酸鈉 改性復合 混合研磨 建筑砂漿 抗輻照劑 磷石膏渣 使用壽命 體積結構 粘合助劑 發泡劑 防開裂 和易性 火山泥 減水劑 氯化鈣 耐腐蝕 防凍 抗滲 抗壓 礦物 乳液 微粉 粘接 抗震 應用 纖維 | ||
1.一種修補專用水泥基聚合物砂漿,其特征在于,包括以下按重量份計的原料:五大連池火山泥70-80份、改性復合礦物微粉20-25份、磷石膏渣10-20份、鈉基膨潤土4-6份、輝綠巖纖維2-3份、氨丙基三乙氧基硅烷0.8-1.2份、硅樹脂聚醚乳液3-5份、三聚磷酸鈉0.4-0.6份、聚丙烯酰胺0.2-0.3份、氯化鈣0.5-0.7份、粘合助劑1-2份、減水劑0.8-1.0份、發泡劑2-4份和抗輻照劑1-1.5份;所述輝綠巖纖維長度為600-800μm,長徑比為10-12;
所述改性復合礦物微粉通過以下步驟制得:
步驟1:按重量份稱取以下成分:蛇紋石10-12份、斜發沸石10-12份、質量濃度為20-30%的雙氧水15-20份、磷酸氫鉀0.6-0.8份和氨基硅烷偶聯劑KH-550 0.8-1.2份;
步驟2:將蛇紋石置于溫度為580-620℃煅燒處理80-90min,取出研磨至細度40-50μm,得蛇紋石微粉;將斜發沸石置于溫度為300-320℃焙燒處理2-2.5h,取出研磨至細度40-50μm,得斜發沸石微粉;將所述蛇紋石微粉和斜發沸石微粉混合得復合礦物粉;
步驟3:向復合礦物粉中加入磷酸氫鉀,然后共同溶于48-52℃的熱水中攪拌混合10-15min,隨后加入雙氧水,繼續攪拌混合25-35min,所述攪拌轉速為80-100r/min,之后在溫度為50-60℃條件下靜置反應80-100min,最后過濾、烘干,加入氨基硅烷偶聯劑KH-550球磨分散至少20min即可。
2.根據權利要求1所述的一種修補專用水泥基聚合物砂漿,其特征在于,包括以下按重量份計的原料:五大連池火山泥75份、改性復合礦物微粉20-25份、磷石膏渣15份、鈉基膨潤土5份、輝綠巖纖維2.5份、氨丙基三乙氧基硅烷1份、硅樹脂聚醚乳液4份、三聚磷酸鈉0.5份、聚丙烯酰胺0.25份、氯化鈣0.6份、粘合助劑1.5份、減水劑0.9份、發泡劑3份和抗輻照劑1.25份;所述輝綠巖纖維長度為700μm,長徑比為11。
3.根據權利要求1所述的一種修補專用水泥基聚合物砂漿,其特征在于,所述改性復合礦物微粉通過以下步驟制得:
步驟1:按重量份稱取以下成分:蛇紋石11份、斜發沸石11份、質量濃度為25%的雙氧水18份、磷酸氫鉀0.7份和氨基硅烷偶聯劑KH-550 1份;
步驟2:將蛇紋石置于溫度為600℃煅燒處理85min,取出研磨至細度45μm,得蛇紋石微粉;將斜發沸石置于溫度為310℃焙燒處理2.2h,取出研磨至細度45μm,得斜發沸石微粉;將所述蛇紋石微粉和斜發沸石微粉混合得復合礦物粉;
步驟3:向復合礦物粉中加入磷酸氫鉀,然后共同溶于50℃的熱水中攪拌混合12min,隨后加入雙氧水,繼續攪拌混合30min,所述攪拌轉速為90r/min,之后在溫度為55℃條件下靜置反應90min,最后過濾、烘干,加入氨基硅烷偶聯劑KH-550球磨分散至少25min即可。
4.根據權利要求1所述的一種修補專用水泥基聚合物砂漿,其特征在于,所述粘合助劑通過以下步驟制得:按重量比(2-3):1稱取萜烯樹脂、馬來酸二丁酯,將萜烯樹脂高溫高溫軟化后,加入馬來酸二丁酯攪拌混勻即得。
5.根據權利要求1所述的一種修補專用水泥基聚合物砂漿,其特征在于,所述減水劑為木質素磺酸鈣或氨基磺酸鈉。
6.根據權利要求1所述的一種修補專用水泥基聚合物砂漿,其特征在于,所述發泡劑為ADC發泡劑、OBSH發泡劑或微球發泡劑中的任一種。
7.根據權利要求1所述的一種修補專用水泥基聚合物砂漿,其特征在于,所述抗輻照劑為二茂鐵。
8.一種根據權利要求1-7任一項所述的修補專用水泥基聚合物砂漿的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)按所述重量份配比稱取原料;
(2)磷石膏渣的煅燒:先將磷石膏渣在85-95℃溫度下預烘干,之后輸送至煅燒爐中,在溫度為160-170℃溫度下煅燒80-100min,隨爐空冷至55-65℃后,加入氨丙基三乙氧基硅烷研磨、陳化;
(3)發泡液的制備:取硅樹脂聚醚乳液、三聚磷酸鈉、聚丙烯酰胺、氯化鈣、減水劑、發泡劑和抗輻照劑,加入其重量6-7倍的去離子水溶解攪拌;
(4)混料:將發泡液、煅燒后的磷石膏渣以及其它原料共同輸送至攪拌機中,在轉速為70-80r/min條件下攪拌3-4h,得漿料;
(5)研磨:將漿料輸送至盤式研磨機中研磨至粒度小于等于60μm即可;
所述盤式研磨機的工作參數如下:主軸轉速為800-1000r/min,功率為1.0-1.2kw。
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