[發明專利]一種高溫鋼渣與污泥耦合干化的工藝及裝置

在審

• 申請號: 201810271260.0
• 申請日: 2018-03-29
• 公開（公告）號: CN110330211A
• 公開（公告）日: 2019-10-15
• 發明（設計）人: 肖永力;李永謙;王英杰
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C02F11/13
• 分類號: C02F11/13;F26B23/00
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種高溫鋼渣與污泥耦合干化的工藝，其特征是，包括如下步驟：

1)渣球混合均熱

冶煉熔渣通過渣溝或渣罐轉移到渣球混合器中，渣球混合器為一筒體結構，內置若干鋼球，鋼球體積占容器內容積的20-50％體積比，渣球混合器在傳動機構的帶動下轉動，同時帶動其中的鋼球滾動，冶煉熔渣與渣球混合器中滾動的鋼球充分混合、換熱，熔渣的熱量被鋼球快速奪取而冷卻，并被破碎形成粒渣，最終與鋼球達到一個平衡溫度；

2)渣、球、泥混合干化

當熔渣經過鋼球冷卻到200-800℃后，通過污泥注入口連續混入需要干化的污泥，污泥的注入量相當于熔渣量的40-50％質量比；污泥在滾動著的鋼球和粒渣共同作用下，很快完成均化混合；同時，污泥與鋼球和粒渣接觸，污泥吸收熱量后溫度升高，水分主要以蒸汽形式排出，污泥含水率即可下降到20％以下；

3)渣、球、泥分離

經過冷卻和干化后的鋼球、渣、泥是充分混合的，通過分離方法將混合在一起的鋼球、渣、泥分離；分離后的鋼球繼續冷卻、破碎新加入的熔渣，粒渣和干化污泥分別送入對應的料倉，然后外運到用戶，進行后續資源化利用。

2.如權利要求1所述的高溫鋼渣與污泥耦合干化的工藝，其特征是，還包括：4)尾氣處理，若處理的污泥為無機污泥，則尾氣凈化裝置配置洗滌除塵；若污泥為有機類，則尾氣凈化裝置配置除塵和相應的有機物吸附裝置，尾氣處理目標以達標排放為準。

3.如權利要求1所述的高溫鋼渣與污泥耦合干化的工藝，其特征是，所述鋼球體積占容器內容積的填充比例30-40％。

4.如權利要求1所述的高溫鋼渣與污泥耦合干化的工藝，其特征是，所述渣球混合器在傳動機構的帶動下以沿軸線以2-10rpm的速度轉動。

5.如權利要求1所述的高溫鋼渣與污泥耦合干化的工藝，其特征是，所述步驟2)污泥與鋼球和粒渣接觸，污泥吸收熱量后溫度升高，水分主要以蒸汽形式排出，3～5分鐘內污泥含水率即可下降到20％以下。

6.如權利要求1所述的高溫鋼渣與污泥耦合干化的工藝，其特征是，所述鋼球、渣、泥的分離方法采用篩分和旋分相結合的方式，實現鋼球、渣和污泥的分離。

7.如權利要求1所述的高溫鋼渣與污泥耦合干化的工藝，其特征是，所述有機物吸附裝置包括活性炭吸附裝置。

8.一種用于如權利要求1所述的高溫鋼渣與污泥耦合干化工藝的裝置，其特征在于，包括，

渣球混合器，其為一筒體結構，內置若干鋼球，鋼球體積占容器內容積的20-50％體積比，渣球混合器連接一可帶動其轉動的傳動機構；

熔渣進料裝置，設置于所述渣球混合器進口處；

污泥輸送裝置，包括輸送泵及輸送管道，連接至所述渣球混合器進口；

尾氣處理及凈化裝置，其通過管道連接所述渣球混合器出口；

渣泥分離裝置，其進口端通過第二輸送裝置連接所述脫水料倉出口。

9.如權利要求8所述的高溫鋼渣與污泥耦合干化工藝的裝置，其特征在于，所述第一輸送裝置為鱗板式輸送裝置。

10.如權利要求8所述的高溫鋼渣與污泥耦合干化工藝的裝置，其特征在于，所述第二輸送裝置為斗式提升裝置。