[發(fā)明專(zhuān)利]一種摩擦片的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810270866.2 | 申請(qǐng)日： | 2018-03-29 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108443377A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-08-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 虞保海 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 海安縣東洋通達(dá)汽車(chē)配件有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | F16D69/02 | 分類(lèi)號(hào)： | F16D69/02;C09K3/14 |
| 代理公司： | 北京馳納智財(cái)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11367 | 代理人： | 蔣路帆 |
| 地址： | 226600 江蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 摩擦片 制備 石墨 填充料 增強(qiáng)型 鈦合金 噴膠硅酸鋁纖維 云母 改性酚醛樹(shù)脂 納米酚醛樹(shù)脂 沉淀硫酸鋇 聚丙烯纖維 輕質(zhì)碳酸鈣 輕質(zhì)氧化鎂 煅燒石油焦 鈦合金粉末 安全性能 丁苯橡膠 丁腈橡膠 二硫化鉬 二氧化硅 芳綸纖維 礦物纖維 汽車(chē)使用 熱壓成型 閃光鋁粉 穩(wěn)定性強(qiáng) 工藝流程 硅藻土 黃銅粉 氫化鈦 石墨烯 碳化鎢 碳纖維 銅纖維 氧化鉻 氧化鐵 紙纖維 鋅粉 鉬粉 蛭石 固化 噪音 纖維 | ||
1.一種摩擦片的制備方法，其特征在于，所述摩擦片材料包括增強(qiáng)型鈦合金骨架和填充料，所述增強(qiáng)型鈦合金骨架包括鈦合金粉末、碳化鎢、氫化鈦，所述填充料包括石墨烯纖維、酚醛樹(shù)脂、耐磨改性劑、硅藻土、黃銅粉、石墨、碳纖維、二氧化硅。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦片材料，其特征在于，所述增強(qiáng)型鈦合金骨架包括鈦合金粉末8～9份、碳化鎢0.1～0.8份、氫化鈦0.08～0.45份，所述填充料包括石墨烯纖維30～40份、酚醛樹(shù)脂5～10份、耐磨改性劑10～20份、硅藻土3～8份、黃銅粉1～5份、石墨1～5份、碳纖維1～5份、二氧化硅1～5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦片材料，其特征在于，所述增強(qiáng)型鈦合金骨架包括鈦合金粉末8.5份、碳化鎢0.45份、氫化鈦0.26份，所述填充料包括石墨烯纖維35份、酚醛樹(shù)脂8份、耐磨改性劑15份、硅藻土6份、黃銅粉3份、石墨3份、碳纖維3份、二氧化硅2份。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦片材料，其特征在于，所述耐磨改性劑由溴化丁基橡膠和丁腈橡膠以重量比1:2～4組成的混合物。
5.一種如權(quán)利要求1所述摩擦片材料的制備方法，其特征在于，摩擦片材料的具體制備步驟為：
步驟S10，原料混合：按其重量份稱(chēng)取石墨烯纖維、酚醛樹(shù)脂和耐磨改性劑，放入混料機(jī)中進(jìn)行加熱攪拌混合，混合5分鐘后按其重量份加入硅藻土、黃銅粉、石墨、碳纖維和二氧化硅，繼續(xù)攪拌混合15分鐘；
步驟S20，熱壓成型：將預(yù)制成型的增強(qiáng)型鈦合金放入熱壓機(jī)模具中，取步驟S10的混合物投入到熱壓機(jī)模具中，在一定溫度和壓力下熱壓，熱壓成型后保持2分鐘，泄壓出模；
步驟S30，熱處理：在160℃的溫度下進(jìn)行熱處理，熱處理時(shí)間為3～5小時(shí)，冷卻至室溫出爐得到摩擦片材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述石墨烯纖維的制作步驟為：
步驟S11，將乳化劑脂肪醇聚氧乙烯醚投入到無(wú)水乙醇中，混合攪拌1～2小時(shí)，得到脂肪醇聚氧乙烯醚的乳化液；
步驟S12，將改性劑鄰苯二甲酸酐加入到乳化液中，繼續(xù)攪拌混合30分鐘；
步驟S13，加入樹(shù)脂纖維，繼續(xù)攪拌混合2～4小時(shí)，室溫下靜止20～24小時(shí)；
步驟S14，取出樹(shù)脂纖維，固化處理得到石墨烯纖維材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述增強(qiáng)型鈦合金制備方法的具體步驟為：
步驟S21，按其重量份稱(chēng)取鈦合金粉末、碳化鎢和氫化鈦，放入耐熱模具中，對(duì)混合粉料進(jìn)行球磨混合，球磨時(shí)間為30分鐘；
步驟S22，將充分混合的粉料加熱至650～700℃，攪拌混合20～25分鐘；
步驟S23，將上述熔體放入到模具中，對(duì)模具施加壓力，保持溫度在700～750℃保溫1～3分鐘，冷卻得到增強(qiáng)型鈦合金骨架。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述摩擦片材料中增強(qiáng)型鈦合金的加入方式為，將其粉碎球磨成粉末狀后與其它原料進(jìn)行混合，再經(jīng)熱壓成型和熱處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述摩擦片中各纖維的最佳比例為：石墨烯纖維40％，Pbo纖維34％，噴膠硅酸鋁纖維26％。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述摩擦片中耐磨改性劑由溴化丁基橡膠和丁腈橡膠以重量比1:2～4組成的混合物。
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