[發明專利]一種防水防銹的環氧粘結膠及其應用在審
| 申請號: | 201810270786.7 | 申請日: | 2018-03-29 |
| 公開(公告)號: | CN108424741A | 公開(公告)日: | 2018-08-21 |
| 發明(設計)人: | 劉先淼;張少錦 | 申請(專利權)人: | 廣州珠江黃埔大橋建設有限公司;廣州單元分子技術有限公司;廣東中和正通工程技術有限公司 |
| 主分類號: | C09J163/00 | 分類號: | C09J163/00;E01D19/08;C08G59/50;C08G59/14 |
| 代理公司: | 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228 | 代理人: | 劉媖 |
| 地址: | 510000 廣東省廣州市廣州*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 粘結膠 環氧 防水 防銹 復配 制備 聚乙二醇縮水甘油醚 環氧樹脂 雙酚A型環氧樹脂 雙酚F型環氧樹脂 應用 特種環氧樹脂 異氰酸酯封端 活性稀釋劑 聚醚多元醇 耐高溫性能 氫化芳香胺 防銹功能 失效問題 低黏度 二聚酸 高純度 高彈性 抗老化 耐高溫 游離胺 脂肪族 重量份 改性 加成 接枝 搭橋 合成 | ||
本發明公開了一種防水防銹的環氧粘結膠及其應用,該粘結膠是由以下重量份的100份的A組分和50份~100份的B組分組成,其中,所述A組分的制備方法如下:采用雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂,環氧值在0.20mol/100g~0.60mol/100g與聚醚多元醇接枝異氰酸酯封端反應,再用特種環氧樹脂及聚乙二醇縮水甘油醚類活性稀釋劑復配;所述B組分的制備方法如下:用高純度二聚酸與脂肪族高胺合成,再用氫化芳香胺改性,反應溫度80℃~120℃,用耐高溫低黏度環氧樹脂搭橋、加成、消游離胺,復配而成。本發明具備防水、防銹功能以及高強度、高彈性、抗老化和耐高溫性能,解決了在應用中所出現的失效問題。
技術領域
本發明涉及鋼橋面鋪裝工程領域所用的粘結膠及其應用。
背景技術
在鋼橋面鋪裝的過程中,要用到現有的粘接劑,而橋面鋪裝破壞又往往是鋪裝層與橋面鋼板之間的粘結層失效導致的,比如,國家知識產權局于2017年9月22日公開了,申請號為CN201710555093.8,專利名稱為一種環氧樹脂粘接劑的專利文獻,它包括:環氧樹脂、固化劑、增韌劑、二烯丙酯、三正丁胺、稀釋劑、填充劑、阻燃劑、偶聯劑,各組分的質量份數為:環氧樹脂50-75份、固化劑2-5份、增韌劑0.5-3份、二烯丙酯1.5-3份、三正丁胺1-3.5份、稀釋劑2-5份、填充劑1-3份、阻燃劑1.5-3份、偶聯劑0.5-3份。通過上述方式,本發明一種環氧樹脂粘接劑是一種粘度非常低、凝膠時間長,低溫下流動性好,壓縮強度和沖擊強度高的環氧樹脂。再比如,國家知識產權局于2016年10月19日公開了,申請號為201610958249.2,專利名稱為一種溫拌橡膠瀝青路面粘接劑的專利文獻,它的制備方法如下:稱取90#道路石油瀝青1000.0g、30目廢輪胎橡膠粉200.0g、EWMA 7.0g。將基質瀝青快速升溫至185~190℃并不斷攪拌,然后將橡膠粉加入到高溫的瀝青中不斷攪拌混合,將橡膠粉和橡膠瀝青的反應溫度設定為180℃,橡膠粉在瀝青中溶脹反應45min,然后加入EWMA溫拌劑,攪拌5min,即配制出所述一種溫拌橡膠瀝青路面粘接劑,其要解決的技術問題在于制作溫拌橡膠瀝青路面粘接劑,增強橡膠瀝青混合料的施工和易性,降低橡膠瀝青混合料的施工溫度,同時又保持良好的路用性能。但上述粘接劑用于鋼橋面的鋪裝,就會出現橋面鋪裝的早期破壞。
目前,大跨徑橋梁鋼橋面由于變形大,溫度高以及鋪裝層材料與鋼橋面板的性質差異大等特點,橋面鋪裝早期破壞一直是困擾業界的一個技術難題,解決該技術難題的最關鍵點就是對粘接劑進行改進。
發明內容
本發明的目的在于提供一種優異的抗老化性能和耐高溫性能的防水防銹的環氧粘結膠。
本發明的另一目的在于提供一種防水防銹的環氧粘結膠在鋼橋面鋪裝中的應用。
一種防水防銹的環氧粘結膠,是由以下重量份的100份的A組分和50份~100份的B組分組成,其中,所述A組分的制備方法如下:采用雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂,環氧值在0.20mol/100g~0.60mol/100g與聚醚多元醇(PIM)、接枝異氰酸酯(MPI)封端反應,生產出具有柔性結構的雜化環氧樹脂,再用低黏度耐高溫的特種環氧樹脂及聚乙二醇縮水甘油醚類活性稀釋劑復配;所述B組分的制備方法如下:用高純度二聚酸(Acid)與脂肪族高胺(TETA)合成,再用氫化芳香胺改性,反應溫度80℃~120℃,用耐高溫低黏度環氧樹脂搭橋、加成、消游離胺,復配而成。
在A組分的制備方法中,對雙酚A型環氧樹脂和雙酚F型環氧樹脂的重量份配比,根據施工環境的氣溫設置粘合膠的黏度及膠的內在質量的極限要求,配比從95%:5% ~ 60%:40%。
所述的B組分的制備方法中,高純度二聚酸(Acid)與脂肪族高胺(TETA)的具體重量份配比,也根據鋼板橋所處環境的要求及溫度環境的變化調整,二聚酸與高胺的比例在重量比值為70%:30% ~ 60%:40%,加上耐高溫芳香胺5% ~ 25%,再用耐高溫低黏度環氧樹脂搭橋反應,再用加成法消除游離胺,再加上功能性助劑復配而成。
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