[發(fā)明專利]一種銅鋁鑄軋復(fù)合板帶在線退火方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810270767.4
• 申請日: 2018-03-29
• 公開（公告）號: CN108425081B
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝敬佩;毛志平;王愛琴;王文焱;馬竇琴;陳艷芳;萇清華;毛愛霞;趙海麗
• 申請（專利權(quán)）人: 河南科技大學(xué)
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04;C22F1/08
• 代理公司: 41120 洛陽公信知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 逯雪峰<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發(fā)明涉及一種銅鋁鑄軋復(fù)合板帶在線退火方法，使用中高溫短時在線退火工藝，將鑄軋復(fù)合后的銅鋁復(fù)合板帶進行在線退火，退火溫度420?480℃，退火時間5?20min，退火后在空氣中自然冷卻，該方法工序簡潔，退火均勻，同時有效縮退火生產(chǎn)線長度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，得到的銅鋁復(fù)合板帶界面層厚度可控，復(fù)合強度高。本發(fā)明在退火生產(chǎn)線和鑄軋復(fù)合機之間還設(shè)置保溫裝置對板帶坯料進行保溫，提高退火效率，防止退火升溫過快導(dǎo)致復(fù)合強度降低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅鋁復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及銅鋁復(fù)合板帶的退火工藝方法。

背景技術(shù)

銅和鋁作為兩種重要的有色金屬材料，在機械、通訊、電力和運輸?shù)阮I(lǐng)域都得到廣泛的應(yīng)用。銅鋁復(fù)合材料采用鋁替代大部分的銅，充分發(fā)揮了銅鋁導(dǎo)熱和導(dǎo)電的優(yōu)異性能。相對于銅，鋁具有較低的價格和較輕的重量，因此，銅鋁復(fù)合材料能在保證一定優(yōu)異性能的前提下具有較低的成本。銅鋁復(fù)合板帶作為一種重要的銅鋁復(fù)合材料，在多個行業(yè)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)中有多種銅鋁復(fù)合板帶的生產(chǎn)方法，其中鑄軋法是結(jié)合了鑄造與軋制的復(fù)合生產(chǎn)方法，既有液相高溫，又有軋制壓力，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的復(fù)合強度。采用鑄軋復(fù)合法生產(chǎn)的復(fù)合板，可以實現(xiàn)異種金屬高溫下的無氧冶金復(fù)合，復(fù)合板界面平順連續(xù)，復(fù)合強度高，是生產(chǎn)銅鋁復(fù)合板的一種較為理想的方法。

在銅鋁復(fù)合板帶生產(chǎn)過程中，退火工藝是保證復(fù)合強度和再加工性能和使用性能的重要工序。鑄軋法生產(chǎn)銅鋁復(fù)合板帶，目前常用的退火工藝一般采用整體退火方法，這種方法是將整卷復(fù)合板帶吊裝到退火爐內(nèi)進行退火，且整體退火工藝一般在250-400℃范圍內(nèi)長時間退火，這種退火方式一方面分離了復(fù)合板生產(chǎn)的整個過程，使得生產(chǎn)脫節(jié)、工序繁瑣，且在加熱過程中存在內(nèi)外加熱時間的差別，造成復(fù)合板結(jié)合強度不一致等問題；另一方面，長時間的退火延長了整個加工時間，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的之一是提供一種銅鋁鑄軋復(fù)合板帶的在線退火方法，解決現(xiàn)有技術(shù)鑄軋銅鋁復(fù)合板帶時退火工藝效率低下工序繁瑣的技術(shù)問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種銅鋁鑄軋復(fù)合板帶在線退火方法，其特征在于：退火生產(chǎn)線靠近鑄軋復(fù)合主機設(shè)置，退火生產(chǎn)線走帶速度與鑄軋復(fù)合主機生產(chǎn)速度保持一致，銅鋁復(fù)合板帶坯料經(jīng)鑄軋復(fù)合后進入退火生產(chǎn)線進行中高溫短時在線退火，退火溫度420℃-480℃，退火時間5-20min，復(fù)合板帶出退火生產(chǎn)線后在空氣中自然冷卻。

在鑄軋復(fù)合主機和退火生產(chǎn)線之間，采用保溫裝置對復(fù)合板帶坯料進行保溫，使復(fù)合板帶坯料溫度保持在250-350℃。

退火生產(chǎn)線采用電阻絲加熱。

退火生產(chǎn)線根據(jù)鑄軋復(fù)合工藝所需退火時間進行長短定制。

長短定制可通過多個小型退火生產(chǎn)線組合拼接實現(xiàn)。

上述在線退火方法得到的銅鋁鑄軋復(fù)合板帶，界面層厚度控制在5μm以內(nèi)，剝離強度為45-52N/mm。

有益效果：本發(fā)明對傳統(tǒng)的鑄軋復(fù)合生產(chǎn)工藝進行改進，提供了一種更高效的生產(chǎn)方法，一方面，摒棄整體吊裝退火的方式，采用在線退火，使得坯料經(jīng)鑄軋復(fù)合主機加工后，可直接進入退火生產(chǎn)線進行退火，能夠邊加工邊退火，減少工序，縮短生產(chǎn)流程，退火時的復(fù)合板帶未經(jīng)卷繞，可充分保證加熱均勻；另一方面，針對鑄軋復(fù)合工藝和在線退火的特點提出了中高溫短時間退火工藝，退火溫度420-480℃，退火時間限制在5-20min，避免了長時間退火增加成本的問題，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時還保證了銅鋁復(fù)合板帶具有較高的界面層復(fù)合強度。采用本發(fā)明的方法制造的銅鋁復(fù)合板帶，在提高生產(chǎn)效率的同時，界面層厚度可控，復(fù)合強度高，完全滿足加工和使用要求。

附圖說明

圖1 本發(fā)明工藝流程示意圖