[發(fā)明專(zhuān)利]一種碳基復(fù)合材料滑板的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810270603.1
• 申請(qǐng)日: 2018-03-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108409326A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閔潔
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 大同新成新材料股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/532
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/532
• 代理公司: 北京志霖恒遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

1.一種碳基復(fù)合材料滑板的制備方法，其特征在于，其制備方法所需的原材料包括骨料、粉料、粘結(jié)劑、添加劑，所述骨料為瀝青焦，所述粉料為納米碳粉，所述添加劑為碳黑，所述粘結(jié)劑為改質(zhì)煤瀝青；其制備的具體步驟為：將骨料進(jìn)行破碎，對(duì)破碎后的骨料進(jìn)行篩分，按照孔徑大小，選擇出粒徑合適的骨料，并將其按照所需比例進(jìn)行配料，配料后研磨、造粒，然后送入成型機(jī)進(jìn)行擠出成型，將成型后的原料進(jìn)行焙燒，焙燒完成后出爐，經(jīng)過(guò)清理，得到的產(chǎn)品即純碳滑條材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳基復(fù)合材料滑板的制備方法，其特征在于，所述骨料瀝青焦的參數(shù)為：真密度≥2.10/cm³，灰分≤0.3%、含硫量≤0.5%、揮發(fā)份≤0.5%，所述納米碳粉的粒度為50-100nm，所述碳黑的粒度為30-50nm，所述粘結(jié)劑改質(zhì)煤瀝青的參數(shù)為：軟化點(diǎn)為105-115℃，結(jié)焦值為≥56%，灰分≤0.35%。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳基復(fù)合材料滑板的制備方法，其特征在于，所述骨料、粉料、添加劑混合配制成干料，所述干料中的骨料、粉料、添加劑混合的重量比為55:35:10。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碳基復(fù)合材料滑板的制備方法，其特征在于，所述干料和粘結(jié)劑的重量比為66-73:27-34。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種碳基復(fù)合材料滑板的制備方法，其特征在于，所述干料和粘結(jié)劑的重量比為72-70:28-30。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種碳基復(fù)合材料滑板的制備方法，其特征在于，按重量百分含量計(jì)，所述骨料瀝青焦的粒徑范圍與含量為：

0.25mm<粒徑≤0.15mm，30～35wt%；

0.15mm<粒徑≤0.10mm，20～30wt%；

0<粒徑<0.10mm，45～50wt%。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種碳基復(fù)合材料滑板的制備方法，其特征在于，所述研磨步驟中，將干料進(jìn)行研磨，要求純度為99.99%。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種碳基復(fù)合材料滑板的制備方法，其特征在于，所述造粒是將混粉后的干料利用裝好模具粒徑、長(zhǎng)度的旋轉(zhuǎn)擠出分散機(jī)進(jìn)行造粒成型，要求所成型的顆粒料為分散狀，粒料不得粘結(jié)、抱團(tuán)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種碳基復(fù)合材料滑板的制備方法，其特征在于，所述擠出是將后的按比例混合好的粉料利用裝好模具的擠出機(jī)進(jìn)行擠壓，要求所擠出的粒料為分散狀，粒料不得粘結(jié)、抱團(tuán)；

擠料過(guò)程所采用的擠料料筒設(shè)有8個(gè)區(qū)域，料筒1區(qū)的溫度為150℃、2區(qū)溫度為160℃、3區(qū)溫度為200℃、4區(qū)溫度為200℃、5區(qū)溫度為180℃、6區(qū)溫度為180℃、7區(qū)溫度為180℃、8區(qū)溫度為170℃，每一個(gè)區(qū)域內(nèi)溫度上下浮動(dòng)±2℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種碳基復(fù)合材料滑板的制備方法，其特征在于，所述焙燒的過(guò)程如下：

1）按照150℃/h的升溫速度，從室溫升溫至150℃，共計(jì)1h；

2）按照100℃/h的升溫速度，從150℃升溫至250℃，共計(jì)1h；

3）按照100℃/h的升溫速度，從250℃升溫至850℃，共計(jì)6h；

4）按照100℃/h的升溫速度，從850℃升溫至1150℃，共計(jì)3h，并隨后保溫1h；

5）在保溫時(shí)間結(jié)束后，自然冷卻至常溫，然后取出制品。