[發(fā)明專利]一種環(huán)保印染紡織品的生產工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810270295.2
• 申請日: 2018-03-29
• 公開（公告）號: CN108486912A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設計）人: 陳美華
• 申請（專利權）人: 南通靚奇紡織有限公司
• 主分類號: D06P1/16
• 分類號: D06P1/16;D06P1/38;D06P1/39;D06P3/14;D06P3/16;D06P3/60;D06P3/66
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本發(fā)明涉及一種環(huán)保印染紡織品的生產工藝，屬于紡織印染加工領域。本發(fā)明采用改變染液和固色溶劑的方法，從而提高紡織品的軋染固色率。本發(fā)明的方法不僅工藝簡單、成本低，而且有機溶劑能夠回收循環(huán)利用，安全節(jié)能，經濟環(huán)保。

技術領域

本發(fā)明涉及一種環(huán)保印染紡織品的生產工藝，屬于紡織印染加工領域。

背景技術

常規(guī)的軋染技術中所運用的染料一般都具有顏色鮮艷、色譜齊全、色光純正、牢度優(yōu)良、價格便宜和使用方便等諸多優(yōu)點，然而這些染料在應用時的最大問題是染料利用率不高，固色率僅為60~70%，且軋染過程中耗用大量的助劑，對環(huán)境造成極大污染。

發(fā)明內容

針對上述問題，為了提高染料在紡織品軋染工藝過程中的固色率，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保印染紡織品的生產工藝，其技術解決方案為：染液配制、浸軋染液、固色液配制、浸軋固色液、固色及后處理，其特征在于：所述的染液配制的浴比為1:30，有機溶劑和水的體積比45%:60%，染料的濃度為紡織品質量的8%；所述的染料為活性染料或酸性染料或分散染料中的一種；所述的紡織品為棉紡織品；所述的固色液配制是指將固色劑置于有機溶劑和水的混合液中，攪拌均勻后配制成固色液；所述的染料為活性染料；所述的紡織品為棉紡織品。

本發(fā)明的提高紡織品軋染固色率的方法，在紡織品的軋染過程中，不僅能夠降低染料在染液中的水解率，提高染料的利用率、上染率、勻染率和對紡織品的固色率，而且能夠大大降低紡織品軋染工藝過程中用水量大的問題，有效降低助劑的用量。本發(fā)明的方法不僅工藝簡單、成本低，而且有機溶劑能夠回收循環(huán)利用，安全節(jié)能，經濟環(huán)保。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明進行具體詳細描述。

一種環(huán)保印染紡織品的生產工藝，所軋染的紡織品為棉紡織品或麻紡織品或毛紡織品或黏膠紡織品或滌綸紡織品中一種。提高軋染固色率的方法具體步驟如下：

a 染液配制

所述的染液配制的浴比為1:30，有機溶劑和水的體積比45%:60%，染料的濃度為紡織品質量的8%；所述的染料為活性染料或酸性染料或分散染料中的一種。

b 浸軋染液

將紡織品按照浸軋方法浸軋染液，紡織品的帶液率為95%，然后將浸軋染液的紡織品烘干，烘干溫度為90℃，烘干時間為8分鐘。

c 固色液配制

將固色劑置于有機溶劑和水的混合液中，攪拌均勻后配制成固色液。

d 浸軋固色液

將經浸軋染液并烘干后的紡織品按照浸軋方法浸軋固色液，紡織品的帶液率為50%~90%，然后將浸軋固色液的紡織品烘干，烘干溫度為95℃，烘干時間為6分鐘。浸軋方法為一浸一軋或二浸二軋中的一種。

e 固色

按照固色方法對經浸軋固色液并烘干后的紡織品進行固色，固色溫度為210℃，固色時間為5分鐘。固色方法為汽蒸或焙烘中的一種。

f 后處理

洗去經固色處理后的紡織品表面的浮色，并在80℃時烘干。

本發(fā)明實施例和采用水溶液軋染的固色率實驗結果的數(shù)據(jù)可知，經本發(fā)明方法進行紡織品軋染，其固色率有效提高。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。