[發明專利]超低碳馬氏體不銹鋼無縫管及其制造方法

在審

• 申請號: 201810269087.0
• 申請日: 2018-03-29
• 公開（公告）號: CN108277438A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 李陽;徐芳泓;方旭東;趙建偉;夏焱;張威
• 申請（專利權）人: 太原鋼鐵（集團）有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/44;C22C33/04;C21D8/10;C21D9/08;C21D1/18
• 代理公司: 北京奧文知識產權代理事務所(普通合伙) 11534
• 代理人: 張文

1.一種超低碳馬氏體不銹鋼無縫管，其特征在于，所述無縫管由超低碳馬氏體不銹鋼制成，所述超低碳馬氏體不銹鋼包括下述成分，以質量百分數計：C≤0.03％，Si為0.1～0.5％，Mn為0.2～0.5％，P≤0.015％，S≤0.002％，Cr為12.2～13.2％，Ni為5.2～5.7％，Mo為1.9～2.1％，Cu為0.1～1.6％，余量為Fe及其它雜質。

2.如權利要求1所述的超低碳馬氏體不銹鋼無縫管，其特征在于，其適用于油氣田。

3.如權利要求1所述的超低碳馬氏體不銹鋼無縫管，其特征在于，所述無縫管的管直徑為Φ76mm～Φ220mm，長度為至少6000mm。

4.一種如權利要求1至3中任一項所述的超低碳馬氏體不銹鋼無縫管的制造方法，包括下述按順序實施的步驟：

a)冶煉，其中，先將鐵水作為主原料，冶煉成符合所述超低碳馬氏體不銹鋼成分的鋼水，即所述鋼水的成分達到下述比例，以質量百分數計：C≤0.03％，Si為0.1～0.5％，Mn為0.2～0.5％，P≤0.015％，S≤0.002％，Cr為12.2～13.2％，Ni為5.2～5.7％，Mo為1.9～2.1％，Cu為0.1～1.6％，

再將鋼水澆鑄成鋼錠；

b)管坯熱加工，其中，先將鋼錠加熱、初軋、鍛造、退火及剝皮，再切割成棒狀管坯；

c)鋼管熱加工，其中，將管坯加熱后，將管坯制成鋼管；以及

d)熱處理，其中，將經過所述鋼管熱加工步驟的鋼管淬火和回火，制成成品管，

其特征在于，

在所述冶煉步驟中，將預處理后的鐵水經過粗煉、真空氧氣脫碳及鋼包精煉后出鋼，其中，在真空氧氣脫碳時，保持真空度≤106.4Pa，其中，在鋼包精煉時，調整除C外的其它合金成分Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、Cu進入控制范圍，在確保渣粘度≤0.3P的條件下，調整溫度至1540±10℃后，將鋼包澆鑄成鋼錠；

在所述管坯熱加工步驟中，加熱過程中，加熱溫度按照1200～1280℃控制，終軋溫度和終鍛溫度大于900℃，軋制道次變形量控制在20～40％，鍛造道次變形量控制在30～40％，總鍛造比≥3；以及

在所述熱處理步驟中，淬火溫度為900～1050℃，保溫10～30min，以空冷以上的冷卻速度冷卻至室溫，回火溫度為550～680℃溫度，保溫1～4小時，以空冷以上的速度冷卻至室溫。

5.如權利要求4所述的無縫管的制造方法，在所述鋼管熱加工步驟中，在管坯加熱后，采用擠壓法制成鋼管，其中，管坯加熱溫度為1150～1250℃，擠壓速率為100～120mm/s，初始變形溫度≥1050℃，結束變形溫度≤1300℃。

6.如權利要求4所述的無縫管的制造方法，在所述鋼管熱加工步驟中，在管坯加熱后，采用穿孔冷軋法制成鋼管，其中，管坯加熱溫度為1200～1280℃，穿孔變形量為50～70％，冷軋變形量為40～60％。

7.如權利要求4所述的無縫管的制造方法，在所述冶煉步驟中，所述預處理后的鐵水在頂底復吹轉爐粗煉、在真空氧氣脫碳爐脫碳、以及在鋼包精煉爐精煉，且在真空氧氣脫碳爐脫碳中，避免過吹，確保終點碳命中。

8.如權利要求4所述的無縫管的制造方法，在所述冶煉步驟中，在真空氧氣脫碳時，保持真空度≤66.5Pa。