[發明專利]一種改善連鑄過程凝固中后期固液兩相區流動性的方法、鑄坯質量的控制方法及裝置

在審

• 申請號: 201810268564.1
• 申請日: 2018-03-29
• 公開（公告）號: CN108526423A
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 烏力平;沈昶;曹天明;周壽好;陸強;汪國才;謝世紅
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/114
• 分類號: B22D11/114;B22D11/16
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

1.一種改善連鑄過程凝固中后期固液兩相區流動性的方法，其特征在于：在連鑄坯(100)凝固末端的坯殼表面施加間歇性的激振力，其中連鑄坯(100)凝固末端的鑄坯橫截面金屬液相率為b₁，且25％≥b₁>0。

2.根據權利要求1所述的一種改善連鑄過程凝固中后期固液兩相區流動性的方法，其特征在于：凝固末端坯殼表面的激振力施加的時間間隔為t₁，t₁＝0.0167～2s。

3.根據權利要求1所述的一種改善連鑄過程凝固中后期固液兩相區流動性的方法，其特征在于：凝固末端坯殼表面的激振力施加的沖擊能范圍為W₁，W₁＝15～1500J。

4.根據權利要求1-3任一項所述的一種改善連鑄過程凝固中后期固液兩相區流動性的方法，其特征在于：在連鑄坯(100)凝固末端的坯殼表面施加激振力的沖擊能為W₁，W₁＝a₁×(1-b)^C×S^1.5，

a₁取值范圍為0.2～1.0J/mm³，

b₁為凝固末端激振力施力點位置的鑄坯橫向截面的金屬液相率/％；

C₁取值范圍為2.7～3.3；

S為鑄坯斷面面積/mm²。

5.一種連鑄凝固過程中鑄坯質量的控制方法，其特征在于：在連鑄坯(100)凝固末端和連鑄坯(100)凝固中段的坯殼表面分別施加間歇性的激振力；且連鑄坯(100)凝固末端的坯殼表面施加激振力的時間間隔小于連鑄坯(100)凝固中段的坯殼表面施加激振力的時間間隔；其中連鑄坯(100)凝固末端的鑄坯橫截面金屬液相率為b₁，且25％≥b₁>0；連鑄坯(100)凝固中段的鑄坯橫截面金屬液相率為b₂，且75％≥b₂>25％。

6.根據權利要求5所述的一種連鑄凝固過程中鑄坯質量的控制方法，其特征在于：凝固末端的坯殼表面施加激振力的時間間隔為t₁，t₁＝0.0167～2s，或/和凝固中段的坯殼表面施加激振力的時間間隔為t₂，t₂＝1-30s。

7.根據權利要求5所述的一種連鑄凝固過程中鑄坯質量的控制方法，其特征在于：凝固末端的坯殼表面施加激振力的沖擊能范圍為W₁，W₁＝15～1500J；或/和凝固中段的坯殼表面施加激振力的沖擊能范圍為W₂，W₂＝10～800J。

8.根據權利要求5所述的一種連鑄凝固過程中鑄坯質量的控制方法，其特征在于：在連鑄坯(100)凝固末端的坯殼表面施加激振力的沖擊能為W₁

a₁取值范圍為0.2～1.0J/mm³，

b₁為凝固末端激振力施力點位置的鑄坯橫向截面的金屬液相率/％；

C₁取值范圍為2.7～3.3；

S為鑄坯斷面面積/mm²。