[發明專利]一種盤類零件自動換位式鉆孔設備

有效

• 申請號: 201810268239.5
• 申請日: 2018-03-29
• 公開（公告）號: CN108515204B
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發明（設計）人: 林鑫
• 申請（專利權）人: 浙江億鈦數控機械有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23Q1/26;B23Q1/30;B23Q16/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種盤類零件自動換位式鉆孔設備，包括基座，基座上中心、左側均通過軸承安裝有通軸、側軸；通軸下端連接有十字形的副架，副架上開有十字槽，十字槽內滑動安裝有滑塊，滑塊下端連接有V形的主驅桿，主驅桿中部、前端分別對應鉸接有中連桿、前連桿，前連桿連接有電機，中連桿左端與側軸固連。通軸上端焊接有圓盤架，圓盤架中心設有圓形的放置槽。本發明自動化程度高，不僅能夠帶動盤類零件進間歇式90度旋轉運動，而且在每次旋轉的停歇期均能夠控制鉆頭對盤類零件上端面上進行一次偏心鉆孔，并且在鉆孔后自動退出鉆頭，即能夠完全實現對盤類零件進行快速多孔鉆孔加工的效果，加工效率高。

技術領域

本發明涉及一種機械加工設備，具體的說是一種盤類零件自動換位式鉆孔設備。

背景技術

通常來說，當人們在對盤類零件的端面上需要圍繞盤類零件的中心進行多孔鉆孔加工時，需要人工在對盤類零件上的每一個孔在完成鉆孔加工后，還需要人工手動對盤類零件進行轉位，將盤類零件上下一個需要鉆孔的位置轉移到鉆頭的下方，以便進行后續的加工，即每一次對盤類零件的轉位以及鉆孔加工均需要人工輔助操作才能夠完成，不僅鉆孔加工的速度較慢，而且還需要消耗人力。

發明內容

現為了克服上述技術存在的缺陷，本發明提出了一種盤類零件自動換位式鉆孔設備。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種盤類零件自動換位式鉆孔設備，包括基座，所述基座上中心、左側均通過軸承安裝有通軸、側軸；所述通軸下端連接有十字形的副架，所述副架上開有十字槽，所述十字槽內滑動安裝有滑塊，所述滑塊下端連接有V形的主驅桿，所述主驅桿中部、前端分別對應鉸接有中連桿、前連桿，所述前連桿連接有電機，所述中連桿左端與側軸固連。

所述通軸上端焊接有圓盤架，所述圓盤架中心設有圓形的放置槽。

所述側軸的上方設有大帶輪，所述大帶輪與側軸之間設有與二者相配合的棘爪機構；所述大帶輪連接有傳動帶，所述傳動帶右側連接有小帶輪；所述小帶輪連接有一號圓軸，所述一號圓軸下端連接有不完全錐齒輪，所述不完全錐齒輪的左側、右側均嚙合有側錐齒輪，每個側錐齒輪均嚙合有一號惰性錐齒輪，每個一號惰性錐齒輪均嚙合有二號惰性錐齒輪；兩個二號惰性錐齒輪之間設有與二者相嚙合的滑動配合的傳動錐齒輪。

所述傳動錐齒輪連接有二號圓軸，所述二號圓軸下端連接有方軸，所述方軸下端以豎直滑動配合方式連接有圓輥，所述圓輥的圓弧面上開有螺旋槽；所述圓輥下端固裝有鉆頭。

所述圓盤架后部固裝有將一號圓軸旋轉安裝的吊架，所述吊架下部焊接有與螺旋槽滑動配合的轉移桿。

所述電機固裝在基座的下端面上。

所述棘爪機構包括鉸接安裝在側軸正上端的棘爪，所述棘爪的右部前方設有固裝在側軸上的單向限定塊；所述單向限定塊與棘爪之間設有將二者相連的拉簧；所述大帶輪中心均布有一圈與棘爪相適配的棘爪槽。

所述吊架中部焊接有將二號圓軸旋轉安裝的承載架；所述承載架上通過軸承安裝有6個短軸，6個短軸與兩個側錐齒輪、兩個一號惰性錐齒輪、兩個二號惰性錐齒輪一一對應相連。

所述大帶輪的直徑大于小帶輪直徑；所述側錐齒輪、一號惰性錐齒輪、二號惰性錐齒輪三者的直徑大小相等且均小于不完全錐齒輪的直徑。

另外，本發明在圓盤架上的左右兩側還設有夾緊裝置，每個夾緊裝置均包括固裝在圓盤架上的氣缸、鉸接座；鉸接座上鉸接有壓桿，壓桿在靠近氣缸的一側設有與氣缸鉸接且滑動相連的分槽。放置槽的大小設置為與所要加工的圓盤大小相適配。鉆頭與放置槽呈偏心設置。方軸的橫截面為正方形。

本發明在帶動盤類零件進間歇式90度旋轉運動的每個停歇期，均能夠實現對盤類零件上端面上進行一次偏心鉆孔。

本發明的有益效果是：