[發(fā)明專利]一種粉末冶金表面致密化零件的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810267718.5 | 申請日： | 2018-03-28 |
| 公開（公告）號： | CN108500277A | 公開（公告）日： | 2018-09-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 彭景光;陳迪;丁霞;吳增強(qiáng);趙志華;姜曉圓;李德凱 | 申請（專利權(quán)）人： | 上海汽車粉末冶金有限公司 |
| 主分類號： | B22F3/24 | 分類號： | B22F3/24;B22F3/02;B22F3/10 |
| 代理公司： | 上海翼勝專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 31218 | 代理人： | 翟羽;高翠花 |
| 地址： | 201908 *** | 國省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 預(yù)成型品 滾壓模具 粉末冶金零件 表面致密化 粉末冶金 滾壓 毛坯 制備 氨氣分解 表面形成 傳統(tǒng)方式 力學(xué)性能 零件硬度 直接制備 制備零件 逐漸減小 耐磨性 燒結(jié) 粗糙度 后表面 致密化 中心距 切削 密層 自轉(zhuǎn) 移動 加工 | ||
1.一種粉末冶金表面致密化零件的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
提供一粉末冶金零件毛坯；
將所述粉末冶金零件毛坯置于氨氣分解氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，形成一預(yù)成型品；
將所述預(yù)成型品置于兩滾壓模具之間，并與所述兩滾壓模具接觸；
兩滾壓模具自轉(zhuǎn)并帶動預(yù)成型品旋轉(zhuǎn)，且兩滾壓模具向所述預(yù)成型品移動，逐漸減小兩滾壓模具的中心距至設(shè)定值，進(jìn)而滾壓所述預(yù)成型品，在所述預(yù)成型品表面形成一致密層，進(jìn)而形成成型的粉末冶金表面致密化零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金表面致密化零件的制備方法，其特征在于，所述粉末冶金零件毛坯的制備方法包括如下步驟：
提供一模具，所述模具包括上模、陰模及下模；
在模具內(nèi)填充粉末，使所述粉末充滿模具；
壓制，在壓制過程中采用陰模浮動的方法壓制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)雙向壓制；
脫模，在脫模的過程中，以下模具為基準(zhǔn)點(diǎn)，將陰模下拉，進(jìn)而使產(chǎn)品從陰模中脫離出來。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金表面致密化零件的制備方法，其特征在于，所述粉末冶金零件毛坯的尺寸大于所述成型的粉末冶金零件的尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金表面致密化零件的制備方法，其特征在于，所述粉末冶金零件毛坯的尺寸與所述成型的粉末冶金零件的尺寸的差值范圍為0.5～1.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金齒輪零件的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)的溫度為1110～1130攝氏度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金表面致密化零件的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)的時(shí)間為25～40分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金表面致密化零件的制備方法，其特征在于，燒結(jié)后，所述預(yù)成型品的密度大于7.10g/cm3，硬度大于130HV10。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金表面致密化零件的制備方法，其特征在于，兩滾壓模具的中心距至設(shè)定值后，保持若干時(shí)間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金表面致密化零件的制備方法，其特征在于，成型的粉末冶金零件的密度大于7.5g/cm3，所述致密層的厚度大于0.3mm。
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