[發明專利]一種瓷磚用的石英粉的制作工藝

在審

• 申請號: 201810267480.6
• 申請日: 2018-03-28
• 公開（公告）號: CN108940577A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 童德雙;韓業平;郭風;黃厚林
• 申請（專利權）人: 滁州方大礦業發展有限公司
• 主分類號: B03B9/00
• 分類號: B03B9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種瓷磚用的石英粉的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、利用反擊式破碎機對石英礦石進行初步破碎，對石英礦石進行水洗脫泥，利用篩網篩選出直徑小于1cm的石英顆粒，對于篩選出來的石英顆粒測試其中雜質的含量，雜質包括三氧化二鐵和氧化鋁等，并判斷石英顆粒中的三氧化二鐵的含量是否大于0.15％，氧化鋁的含量是否大于1.5％；

S2、對于三氧化二鐵的含量小于0.15％，且氧化鋁的含量小于1.5％的石英顆粒，將其放入反應釜中，向反應釜中加入酸液，并對石英顆粒進行攪拌，然后過濾掉酸液，再對反應后的石英顆粒進行浮選，浮選后的將石英顆粒洗滌至中性，離心脫水后備用；

對于三氧化二鐵的含量大于0.15％的石英顆粒，或者氧化鋁的含量大于1.5％的石英顆粒，將其放入反應釜中，向反應釜中加入酸液，并對石英顆粒進行攪拌，直至石英顆粒中三氧化二鐵的含量小于0.15％，且氧化鋁的含量小于1.5％，然后過濾掉酸液，再將石英顆粒洗滌至中性，離心脫水后備用；

S3、將S2所得結果，先采用直徑為15mm至50mm的磨球的球磨機，對石英顆粒進行球磨后，再采用直徑為5mm至25mm的磨球的球磨機二次球磨，過程中加入助磨劑進行助磨，并得到石英粉，并通過100目至250目的篩網進行篩選；

S4、將S3所得結果，采用濕式強磁選機對石英粉中的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質礦物進行清除，濕式強磁機選用10000奧特斯以上規格；

S5、將S4所得結果放入反應釜中，加入水，并采用超聲波技術，對石英粉表面和顆粒縫隙間的鐵等其他雜質進行清除，過程中加入分散劑，處理時間為10min至20min；

S6、將S5所得結果用水洗滌至中性后脫水，再加入去離子水或電子級超純水進行，當石英粉中氯離子、硝酸根離子以及氟離子的總含量小于0.005％后脫水干燥，再分離其中的100目至250目以及250目至400目的石英粉；或者先分離其中100目至250目以及250目至400目的石英粉，再加入去離子水或電子級超純水進行，當石英粉中氯離子、硝酸根離子以及氟離子的總含量小于0.005％后脫水干燥。

2.根據權利要求1所述的一種瓷磚用的石英粉的制作工藝，其特征在于，所述步驟S1中篩選出石英顆粒后，取樣后利用研磨機將石英顆粒研磨，并用40目篩網進行篩選，得到石英粉樣品，再用清水漂洗脫水至石英粉樣品中水分含量為5％至10％，再采用電感耦合等離子體原子發射光譜法對石英顆粒中的雜質含量進行測定。

3.根據權利要求1所述的一種瓷磚用的石英粉的制作工藝，其特征在于，步驟S2中的浮選方法具體如下：以石油磺酸鈉和煤油為捕獲劑，以氫氟酸為活化劑，加入氫氧化鈉以抑制被金屬離子活化的石英，在強酸性下(pH的范圍為2至3)的條件下浮選出石英顆粒中的鐵。

4.根據權利要求1所述的一種瓷磚用的石英粉的制作工藝，其特征在于，步驟S2中酸液采用鹽酸、硫酸、硝酸和草酸中的一種或者多種組合酸液。

5.根據權利要求1所述的一種瓷磚用的石英粉的制作工藝，其特征在于，步驟S3中磨球的材質均采用氧化鋁瓷球。

6.根據權利要求1所述的一種瓷磚用的石英粉的制作工藝，其特征在于,所述步驟S3中助磨劑為硝酸鐵和黃原酸鉀的混合溶液，硝酸鐵和黃原酸鉀兩者的比例為1:1，且硝酸鐵和黃原酸鉀的混合溶液摻量范圍在0.5％至1％。

7.根據權利要求1所述的一種瓷磚用的石英粉的制作工藝，其特征在于,所述步驟S4中分散劑采用硬脂酰胺與高級醇的混合溶劑，用量(質量分數)范圍在0.3％至0.8％。

8.根據權利要求1所述的一種瓷磚用的石英粉的制作工藝，其特征在于,所述步驟S6分離出100目至250目石英粉后，剩余的石英粉再進行篩分，收集250目至400目的石英粉，利用對撞式氣流粉碎機將其粉碎至500目至800目或800目至1500目或更小粒徑，制得不同粒度的超細石英粉。