[發明專利]一種平板陶瓷膜的自動噴膜生產線與方法

在審

• 申請號: 201810267099.X
• 申請日: 2018-03-28
• 公開（公告）號: CN108273396A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 喬鐵軍;邱躍武;楊方
• 申請（專利權）人: 深圳中清環境科技有限公司
• 主分類號: B01D71/02
• 分類號: B01D71/02;B01D69/06;B01D67/00
• 代理公司: 深圳市添源知識產權代理事務所(普通合伙) 44451
• 代理人: 羅志偉

本發明提供了一種平板陶瓷膜的自動噴膜生產線，包括傳送帶機構以及設置在所述傳送帶機構上并按先后次序布置的第一面噴膜單元、夾持翻轉裝置、第二面噴膜單元，其中，所述第一面噴膜單元、第二面噴膜單元均包括按先后次序布置的吹氣除塵裝置、噴膜機、烘箱。本發明還提供了一種平板陶瓷膜的自動噴膜生產方法。本發明的有益效果是：實現了平板陶瓷膜的自動噴膜生產，自動化程度較高，提高了生產效率，降低了勞動強度。

技術領域

本發明涉及平板陶瓷膜，尤其涉及一種平板陶瓷膜的自動噴膜生產線與方法。

背景技術

平板陶瓷膜在制造時需要在支撐體表面涂覆一層陶瓷漿料，燒結后漿料中的陶瓷粉體與支撐體緊密結合，成為厚10-200um、孔徑小于支撐體的陶瓷膜層，具體的方式有浸漬法、噴涂法、絲網印刷法等。浸漬法是將支撐體浸入陶瓷漿料中，利用支撐體本身的毛細管吸附力把漿料中的陶瓷粉體吸附在表面沉積，浸泡一段時間后可形成膜層，取出進行干燥燒結。絲網印刷法需要配制具有流平性漿料，對漿料的黏度、表面張力和使用的溶劑等有較高的要求，漿料放于絲網上，通過一定的壓力使漿料通過絲網的孔眼轉移到支撐體表面上，形成膜層。噴涂法是用噴膜機把漿料霧化噴出，自然沉積在支撐體表面形成膜層。

相比其他方式，噴涂法制備的膜層厚度均勻，便于制備平整連續的陶瓷膜。但是噴涂法生產時，需要人工將支撐體放入噴膜機中，每次只能對平板支撐體的一面噴膜，取出干燥后才翻轉過來進行另一面的噴膜，而且在噴膜前需要對支撐體進行清洗烘干，操作頻繁，涉及到大量消耗體力的搬運工作，耗時耗人工，以日產1000片陶瓷膜為例，一個工人需2小時配制漿料，一個工人需3小時將支撐體搬入超聲波清洗機中清洗并搬出，進入干燥房烘干需1小時，之后需一個工人將支撐體放入噴膜機中噴膜，一次噴5片膜用1分鐘，1000片需3.5小時，烘干需0.5小時，共4小時，再噴另一面也需4小時，整個噴膜生產要使用兩個工人14小時的工作量，生產效率較低，勞動強度較高。

發明內容

為了解決現有技術中的問題，本發明提供了一種平板陶瓷膜的自動噴膜生產線與方法。

本發明提供了一種平板陶瓷膜的自動噴膜生產線，包括傳送帶機構以及設置在所述傳送帶機構上并按先后次序布置的第一面噴膜單元、夾持翻轉裝置、第二面噴膜單元，其中，所述第一面噴膜單元、第二面噴膜單元均包括按先后次序布置的吹氣除塵裝置、噴膜機、烘箱。

作為本發明的進一步改進，所述自動噴膜生產線還包括控制單元，所述控制單元分別與所述傳送帶機構、第一面噴膜單元、夾持翻轉裝置、第二面噴膜單元電連接。

作為本發明的進一步改進，所述噴膜機包括攪拌球磨機、高速攪拌機、儲液罐和霧化噴嘴，所述攪拌球磨機的輸出口與所述高速攪拌機的輸入口連接，所述高速攪拌機的輸出口與所述儲液罐的輸入口連接，所述儲液罐的輸出口與所述霧化噴嘴連接。

作為本發明的進一步改進，所述攪拌球磨機的輸出口通過抽吸泵與所述高速攪拌機的輸入口連接，所述高速攪拌機的輸出口通過抽吸泵與所述儲液罐的輸入口連接。

作為本發明的進一步改進，所述噴膜機還包括紅外感應器，所述紅外感應器設置在所述傳送帶機構的正上方。

作為本發明的進一步改進，所述霧化噴嘴至少有二個。

作為本發明的進一步改進，根據權利要求1所述的平板陶瓷膜的自動噴膜生產線，其特征在于：所述傳送帶機構包括耐高溫不銹鋼傳送帶和與所述耐高溫不銹鋼傳送帶連接的傳送帶驅動裝置，所述耐高溫不銹鋼傳送帶的表面設有至少二個封條，所述封條沿所述耐高溫不銹鋼傳送帶的長度方向間隔均勻布置。

作為本發明的進一步改進，所述夾持翻轉裝置包括減速電機、第一齒輪、第二齒輪、夾持支撐體的夾持裝置和升降氣缸，所述減速電機與所述第一齒輪連接，所述第一齒輪與所述第二齒輪相嚙合，所述第二齒輪與所述夾持裝置連接，所述升降氣缸與所述第二齒輪連接。