[發明專利]一種吹膜機自動控制吹膜方法

在審

• 申請號: 201810266550.6
• 申請日: 2018-05-09
• 公開（公告）號: CN108284585A
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發明（設計）人: 李德龍
• 申請（專利權）人: 大連華諾塑料科技有限公司
• 主分類號: B29C55/28
• 分類號: B29C55/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了吹膜機自動控制吹膜方法，通過雙層風環裝置在線自動調節吹膜機的吹膜溫度和壓力，并通過統計生產數據建立安全吹膜溫度點所對應的安全吹膜壓力范圍，以及安全吹膜壓力點所對應的安全吹膜溫度范圍，當測得的實時吹膜溫度偏離設定值時，將測得的所述實時吹膜溫度與實時測得的吹膜壓力進行對比，如果所述實時測得的吹膜壓力在與所述實時吹膜溫度對應的安全吹膜壓力范圍內，則不調節吹膜溫度，反之則調節，當測得的實時吹膜壓力偏離設定值時，將測得的所述實時吹膜壓力與實時測得的吹膜溫度進行對比，如果所述實時測得的吹膜溫度在與所述實時吹膜壓力對應的安全吹膜溫度范圍內，則不調節吹膜壓力，反之則調節。

技術領域

本發明涉及吹膜機技術領域，具體是一種吹膜機自動控制吹膜方法。

背景技術

目前聚乙烯熱收縮膜的吹膜生產工作中，吹膜機組無法在線自動調控熱收縮膜的收縮率、收縮力和透明度指標。聚乙烯熱收縮膜的透明度主要與溫度有關，收縮率、收縮力主要與冷卻風的壓力有關。現有的吹膜機在生產工作時，風環的溫度和壓力運行參數無法單獨調整，需要調整運行參數指標時，只有停止機組運行后，更換模具，實現對熱收縮膜的收縮率、收縮力和透明度的調控。完成上述調控過程，其操作工序繁瑣、工作效率低、生產運行成本高，同時，影響聚乙烯熱收縮膜技術指標即應用范圍的擴大發展和質量提高。

發明內容

為解決現有技術存在的上述問題，本發明提供了一種吹膜機自動控制吹膜方法，能夠按照用戶設計的聚乙烯熱收縮膜指標要求，在線自動調控雙層風環的溫度和壓力運行參數并連續生產符合收縮率、收縮力和透明度指標要求的聚乙烯熱收縮膜，滿足市場需求。

本發明提供的一種吹膜機自動控制吹膜方法，通過雙層風環裝置在線自動調節吹膜機的吹膜溫度和壓力，具體過程為熱收縮膜吹膜生產時，從吹膜機的出膜口吹出膜坯后，首先經過具有在線實時調節溫度功能的可調溫風環裝置，實現對熱收縮膜吹膜溫度的調整，以調整其透明度，然后熱收縮膜再經過具有在線實時調節壓力功能的可調壓風環裝置，實現對聚乙烯熱收縮膜吹膜壓力的調整，以調整其收縮率、收縮力。

進一步的，所述可調溫風環裝置、可調壓風環裝置順序設置在吹膜機出膜口的上方，所述可調溫風環裝置、可調壓風環裝置與吹膜機PLC連接。

進一步的，所述可調壓風環裝置包括風壓傳感器、調壓風環以及為所述調壓風環提供風壓的伺服電機驅動的風機，所述風壓傳感器放置于調壓風環內側，所述風壓傳感器、伺服電機驅動的風機與所述吹膜機PLC連接。

進一步的，還包括控制終端，所述吹膜機PLC與所述控制終端連接。

通過上述設置，可以可視化地在線自動調整聚乙烯熱收縮膜生產時雙層風環的溫度和壓力，以實現自動調控聚乙烯熱收縮膜的收縮率、收縮力和透明度指標。

為了協調所述吹膜溫度和吹膜壓力在線調整的參數，減少吹膜溫度和吹膜壓力參數不匹配導致的整體失準和某一參數超調，提高吹膜溫度和吹膜壓力在線調整的穩定性，對所述自動控制的方式提出如下具體方案：

步驟一：對生產中因吹膜溫度過高和吹膜溫度過低情況導致產品質量開始變劣(拉伸、粘粘等)的情況進行統計，記錄對應的所述過高的和過低的吹膜溫度下吹膜壓力的數值，建立吹膜溫度變化情況與所對應的吹膜壓力的曲線關系，同時，對生產中因吹膜壓力過高和吹膜壓力過低情況導致產品質量開始變劣(拉伸、粘粘等)的情況進行統計，記錄對應的所述過高的和過低的吹膜壓力下吹膜溫度的數值，建立吹膜壓力變化情況與所對應的吹膜溫度的曲線關系；

步驟二：根據步驟一得到的曲線關系，結合反推和/或經驗數值建立各安全吹膜溫度點所對應的安全吹膜壓力范圍，以及各安全吹膜壓力點所對應的安全吹膜溫度范圍；