[發明專利]層疊體和成型品的制造方法

有效

• 申請號: 201810266540.2
• 申請日: 2018-03-28
• 公開（公告）號: CN108688258B
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發明（設計）人: 田中幸一郎
• 申請（專利權）人: JX金屬株式會社
• 主分類號: B32B15/08
• 分類號: B32B15/08;B32B27/06;B32B37/10;B32B37/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 呂琳;樸秀玉

本發明提供一種適于拉深加工的金屬箔和樹脂層的層疊體。一種層疊體，是層疊有至少一片金屬箔和至少兩層樹脂層的、厚度為25～500μm的層疊體，其中，各金屬箔的兩面與樹脂層密合層疊，將依照JIS K7127：1999對層疊體進行拉伸試驗時的5％標稱應變中的標稱應力設為σY(MPa)，將依照JIS K7127：1999對層疊體進行拉伸試驗時層疊體中的金屬箔斷裂的標稱應變中的標稱應力設為σb(MPa)時，60≤σY≤150、且1.4≤σb/σY成立。

技術領域

本發明涉及一種適于拉深加工的金屬箔和樹脂層的層疊體。另外，本發明還涉及一種使用了該層疊體的成型品的制造方法。

背景技術

近年來，在全球范圍內對地球環境問題的關心的高漲，電動汽車及混合動力型汽車這種搭載了二次電池的顧及環境型汽車的普及得到推進。在這些汽車中較多是采用如下方式：通過逆變器將所搭載的二次電池產生的直流電流轉換成交流電流，之后將必需的電力供應給交流馬達，獲得驅動力。因逆變器的轉換行為等產生電磁波。另外，不局限于汽車，包括通信設備、顯示器和醫療設備在內的多種電氣·電子設備都會發出電磁波。

電磁波有可能引起精密設備的誤操作，另外，電磁波還會成為車載的音響設備及無線設備等的接收信息的障礙。而且還擔心其對人體的影響。因此，人們采取了以下對策：利用將金屬板壓制成型而形成的電磁波屏蔽材料包覆逆變器等電氣、電子設備(例如：日本特開2003－285002號公報)。

在許多電氣、電子設備中都要求輕量化，在電磁波屏蔽材料中也不例外。為了實現輕量化，希望將金屬板變薄，但金屬板變薄時，延展性會下降，因此在成型過程中存在著金屬板斷裂等課題。于是，有人提出了以下技術：通過將金屬箔和樹脂層交替層疊，來提高電磁波屏蔽特性、輕量特性和成型性(例如：日本特開2017－5214號公報)。

作為將金屬箔和樹脂層的層疊體成型的方法，有拉深加工。拉深加工是指由一片金屬板成型成圓筒、角筒、圓錐等各種形狀的有底容器的加工法，認為即使在壓制成型中其難易度也是最高的。參照圖1，在拉深加工中使用沖頭10、沖模12和稱作壓坯料環14的金屬模。在沖模平面和壓坯料環面，對坯料(被成型材料)16施加規定的力(防皺力)進行夾持，在此狀態下使沖頭10下降，將坯料16擠入沖模孔18中，從而將坯料16成型成有底形狀。

在拉深加工中，不僅是被成型材料的某一定面積伸長，被成型材料還從沖模孔周邊流入而成型。容器的底面部與沖頭密合受到約束，應變小，在容器側壁部的上方，板厚因被成型材料的流入而增加。在側壁部的下方，因施加拉伸應變，板厚減小，但與拉伸成型相比，板厚的減少小。另外，在流入的部分，當材料薄時會壓曲而形成褶皺。為了防止這種情況，需要增加防皺力。增加防皺力時，金屬模與被成型材料的摩擦也變大，流入阻力也變大，容易斷裂。因此，在薄的被成型材料、特別是厚度為500μm以下的被成型材料中防皺力小，在容器側壁產生褶皺，另一方面，若防皺力大，則存在著被成型材料斷裂的課題，無法增加板厚。

針對該課題，存在著以下技術：通過將金屬箔和樹脂層層疊，在金屬箔本身變薄的狀態下直接提高材料強度，與此同時調整樹脂層的動態摩擦系數，從而使拉深加工性提高。例如，日本專利第4580079號公報中記載著：通過在未拉伸熱縮性樹脂膜的表面設置高為0.1～25μm的微細凹凸，降低動態摩擦系數，提高深沖成型時的臨界高度。另外，在日本專利第5474678號公報中提出了：在不銹鋼箔的第1面形成熱熔合性聚烯烴系樹脂層，在第2面形成包含聚乙烯－氟樹脂顆粒的氨基甲酸酯樹脂層。通過使聚乙烯－氟樹脂顆粒分散在氨基甲酸酯樹脂層中以使表面的動態摩擦系數達到0.2以下，賦予了潤滑性，且拉深加工性提高。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2003－285002號公報

專利文獻2：日本特開2017－5214號公報

專利文獻3：日本專利第4580079號公報