[發(fā)明專利]一種GH4169超高強度抗疲勞螺栓加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810266021.6 | 申請日: | 2018-03-28 |
| 公開(公告)號: | CN108504833A | 公開(公告)日: | 2018-09-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 裴烈勇;樊開倫;王運蘭;戴愛麗;劉勇德 | 申請(專利權(quán))人: | 貴州航天精工制造有限公司 |
| 主分類號: | C21D7/13 | 分類號: | C21D7/13;C21D9/00;B21K1/46;B21J5/02 |
| 代理公司: | 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所 52100 | 代理人: | 劉楠 |
| 地址: | 563006 貴州省遵義市新菩經(jīng)*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 抗疲勞 滾壓 螺栓 螺栓加工 冷變形 材料標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)瓶頸 金屬流線 精密成型 螺栓頭部 螺紋部位 時效處理 時效強化 時效制度 頭部成型 晶粒度 熱變形 螺紋 對桿 桿部 熱鐓 加工 疲勞 制造 | ||
本發(fā)明提供一種GH4169超高強度抗疲勞螺栓加工方法,螺栓頭部采用熱鐓精密成型,頭部成型后對桿部需加工螺紋部位進(jìn)行冷變形強化,之后采用標(biāo)準(zhǔn)時效制度進(jìn)行時效處理,最后進(jìn)行冷滾壓加工螺紋及頭下R,經(jīng)過頭部熱變形強化+桿部冷變形強化+時效強化+冷滾壓強化的四重強化方法實現(xiàn)抗疲勞螺栓室溫抗拉強度不低于1600MPa,晶粒度細(xì)于等于6級,金屬流線連續(xù)完整,疲勞指標(biāo)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。以解決我國目前還未突破強度在1600MPa以上的GH4169(Inconel718)超高強度抗疲勞螺栓的制造技術(shù)瓶頸的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種GH4169超高強度抗疲勞螺栓加工方法,屬于航空航天用超高強度抗疲勞螺栓制造加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)
航空航天用GH4169(Inconel718)螺栓一般都是1275MPa級別應(yīng)力型和疲勞型螺栓,隨著航空航天飛行裝備性能的不斷升級換代,追求螺栓高強度、高抗疲勞、高耐腐蝕等性能需求越發(fā)強烈,由于GH4169(Inconel718)高溫合金材料是所有高溫合金材料中應(yīng)用最為廣泛的合金牌號,因此開發(fā)此類螺栓材料的首選就是GH4169(Inconel718)。另外,西方制造強國對超高強度抗疲勞螺栓制造技術(shù)領(lǐng)域研究非常重視,特別是飛機重要對接部位的超高強度螺栓制造技術(shù)一直被國外壟斷,尤其是針對GH4169(Inconel718)1600MPa級別以上的抗疲勞螺栓制造技術(shù)開發(fā)。但是,我國目前還未突破強度在1600MPa以上的GH4169(Inconel718)超高強度抗疲勞螺栓的制造技術(shù)瓶頸。
針對這一問題,本發(fā)明提供一種GH4169(Inconel718)超高強度抗疲勞螺栓加工方法,很好的解決了上述技術(shù)瓶頸,具有廣袤的推廣價值。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:提供一種GH4169超高強度抗疲勞螺栓加工方法,以解決我國目前還未突破強度在1600MPa以上的GH4169(Inconel718)超高強度抗疲勞螺栓的制造技術(shù)瓶頸的問題。
為解決上述問題,擬采用這樣一種GH4169超高強度抗疲勞螺栓加工方法,螺栓頭部采用熱鐓精密成型,頭部成型后對桿部需加工螺紋部位進(jìn)行冷變形強化,之后采用標(biāo)準(zhǔn)時效制度進(jìn)行時效處理,最后進(jìn)行冷滾壓加工螺紋及頭下R,經(jīng)過頭部熱變形強化+桿部冷變形強化+時效強化+冷滾壓強化的四重強化方法實現(xiàn)抗疲勞螺栓室溫抗拉強度不低于1600MPa,晶粒度細(xì)于等于6級,金屬流線連續(xù)完整,疲勞指標(biāo)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。
前述方法中,GH4169按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)選擇固溶磨光狀態(tài)料,晶粒度應(yīng)細(xì)于等于6級;
前述方法中,螺栓頭部熱鐓精密成型溫度控制在950℃-1100℃范圍內(nèi),根據(jù)螺栓頭部的成型難易程度進(jìn)行合理選擇,在確保螺栓頭部鐓制成形的前提下盡可能選擇較低的加熱溫度,螺栓頭部鐓制采用精密靜成形技術(shù),控制鐓制后的加工去除量,以保證頭部以及頭桿結(jié)合部位的金屬流線完整;
前述方法中,頭部成型后對桿部需加工螺紋部位進(jìn)行冷變形強化,冷變形量控制在15%-20%范圍內(nèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所述方法成功解決了無法實現(xiàn)強度不低于1600MPa的GH4169(Inconel718)超高強度抗疲勞螺栓的制造加工技術(shù)瓶頸,可應(yīng)用于航空航天用GH4169(Inconel718)超高強度抗疲勞螺栓領(lǐng)域制造方法上。
附圖說明
圖1是GH4169(Inconel718)超高強度抗疲勞螺栓的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的左視圖;
圖3是圖2中A-A向的局部剖視圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
實施例:
GH4169(Inconel718)超高強度抗疲勞螺栓如圖1至圖3所示,螺栓頭部采用熱鐓精密成型:螺栓頭部熱鐓精密成型溫度應(yīng)控制在950℃-1100℃范圍內(nèi),根據(jù)螺栓頭部的成型難易程度進(jìn)行合理選擇,在確保螺栓頭部鐓制成形的前提下盡可能選擇較低的加熱溫度,螺栓頭部鐓制應(yīng)采用精密靜成形技術(shù),盡可能控制鐓制后的加工去除量,以保證頭部以及頭桿結(jié)合部位的金屬流線完整;頭部成型后對桿部需加工螺紋部位進(jìn)行冷變形強化,冷變形量應(yīng)控制在15%-20%范圍內(nèi);之后采用標(biāo)準(zhǔn)時效制度進(jìn)行時效處理,最后進(jìn)行冷滾壓加工螺紋及頭下R。經(jīng)過頭部熱變形強化+桿部冷變形強化+時效強化+冷滾壓強化的四重強化方法可保證GH4169(Inconel718)抗疲勞螺栓室溫抗拉強度不低于1600MPa,晶粒度細(xì)于等于6級,金屬流線連續(xù)完整,疲勞指標(biāo)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。
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