[發明專利]一種學步褲及其制備方法

有效

• 申請號: 201810265956.2
• 申請日: 2018-03-28
• 公開（公告）號: CN108456996B
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 錢程;方瑞峰;陳光林
• 申請（專利權）人: 嘉興學院
• 主分類號: D04H1/4382
• 分類號: D04H1/4382;D04H1/492;D06C7/02;A61F13/496;A61F13/15
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 梁永昌

1.一種學步褲的制備方法，其特征在于，所述方法包括：

采用PTT/PET雙組份纖維作為原料，向所述PTT/PET雙組份纖維噴灑抗靜電液，并將噴灑后的所述PTT/PET雙組份纖維靜置4h，使所述PTT/PET雙組份纖維的回潮率達到7.5-9.8%，其中，所述抗靜電液中各成分的配比為抗靜電柔軟劑：水為4-8%:92-96%，所述抗靜電柔軟劑為非離子型；

將靜置后的所述PTT/PET雙組份纖維進行粗開松、精開松和梳理成網工序，得到松結構的PTT/PET雙組份纖維網，其中，所述粗開松、精開松和梳理成網工序的工藝參數包括：開松輥線速度分別為510-680m/min、690-810 m/min、880-910 m/min；主錫林速度為680-890 m/min，錫林與工作輥速比為9.1-10.5：1；

將所述PTT/PET雙組份纖維網采用3組水刺頭進行水刺加固工序，其中，所述水刺加固的工藝參數為：水刺壓力分別為20-40bar，70-90bar，100-120bar；

將經過所述水刺加固工序的所述PTT/PET雙組份纖維網送入烘房中進行烘干加工，得到克重為38.5-45g/m²，厚度為55.5-65μm，縱向預縮率為50-75%的PTT/PET雙組份纖維無紡基布，將所述PTT/PET雙組份纖維無紡基布分切成寬度為1.5m的規格，其中，所述烘干加工的工藝參數為：采用雙組烘干滾筒與圓網熱風穿透相結合的烘干方式進行烘干，每組烘干滾筒的數量為4個，每個烘干滾筒的溫度控制在105-120℃，圓網熱風穿透溫度為120-140℃，熱風穿透風量控制在65000-78000m³/h，烘干速度為40-50m/min；

將寬度為1m的拉伸膜沿整個幅寬方向拉伸375-400%，同時將寬度為1.5m的拉伸膜沿整個幅寬方向拉伸350-370%，將不同拉伸比率的所述拉伸膜分別沿縱向平鋪在分切后的所述PTT/PET雙組份纖維無紡基布上，再采用帶有軋點的熱軋輥將拉伸后的所述拉伸膜輕固定于分切后的所述PTT/PET雙組份纖維無紡基布，輕固定流程的工藝參數為：所述熱軋輥溫度控制在100-110℃，所述熱軋輥表面軋點為正方形小塊，所述PTT/PET雙組份纖維無紡基布中無軋點面積：有軋點面積為95：1；

將固定有所述拉伸膜的所述PTT/PET雙組份纖維無紡基布送入導輥式蒸汽定型機內進行熱定型工序，固定有所述拉伸膜的所述PTT/PET雙組份纖維無紡基布經過熱蒸汽給濕預熱后，依次通過所述導輥式蒸汽定型機內的15對導布輥，在熱蒸汽作用下，所述拉伸膜產生回縮，進而帶動所述PTT/PET雙組份纖維無紡基布形成預設數量的垂直于縱向的褶皺，所述熱定型工序的工藝參數為：熱定型時間為5-10min，熱定型溫度為100-103℃，熱定型車速為25-42m／min；

將經過所述熱定型工序的所述PTT/PET雙組份纖維無紡基布送入熱風烘箱中烘干2-4min，將所述PTT/PET雙組份纖維無紡基布上收縮的所述拉伸膜剝除，得到伸長率分別為230-250%和210-225%的帶有褶皺的彈力無紡布，所述熱風烘箱的工作溫度為80-90℃；

將所述伸長率分別為230-250%和210-225%的帶有褶皺的彈力無紡布與底膜復合無紡布、拒水SMS無紡布立體護圍及面層材料共同制備得到學步褲成品，所述伸長率分別為230-250%和210-225%的帶有褶皺的彈力無紡布位于所述學步褲的整個環腰圍部位。