[發明專利]一種膠體動力鉛酸蓄電池內化成工藝

有效

• 申請號: 201810264825.2
• 申請日: 2018-03-28
• 公開（公告）號: CN108598609B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 代少振;項晨
• 申請（專利權）人: 超威電源集團有限公司
• 主分類號: H01M10/44
• 分類號: H01M10/44;H01M10/12
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本發明涉及蓄電池技術領域，尤其涉及一種膠體動力鉛酸蓄電池內化成工藝，在蓄電池中加入膠體電解質，靜置0.5～1h，化成程序依次包括十充階段、交替的九次放電階段和靜置階段與抽酸階段。本發明有效地解決了動力型膠體電池難以化透的難題，能保證膠體電池正極板化成均勻，活性物質轉換充分，提高膠體電池內化成質量。同時該工藝在第9放電容量檢測與配組放電之前總化成時間為27～51h，總凈充電量為額定容量的3.4～8.75倍，減少電池充電電量與化成時間，增強電池有效充入電量，提高動力膠體電池生產產能，降低電池生產成本提高了生產效率，提高了電池在市場上的競爭力。

技術領域

本發明涉及蓄電池技術領域，尤其涉及一種膠體動力鉛酸蓄電池內化成工藝。

背景技術

鉛酸蓄電池的化成是鉛酸蓄電池制造中十分關鍵的一道工序，其化成過程的好壞直接影響到鉛酸蓄電池的性能及使用壽命。即使是同配方、同工藝、同批次的鉛酸蓄電池，在化成過程中采用不同的電流與不同的化成時間也會導致活性物質的顆粒大小與排列形式的變化。

鉛酸蓄電池化成工藝一般分內化成與外化成兩種，內化成與外化成(槽化成)相比，具有以下優點：工藝流程簡化了極板水洗、干燥和電池補充電以及槽式化成的裝片、焊接、取片等工序，節省了大量的能源(純水、酸和電等能源)、工時，占地面積小，不用購置化成槽設備和防酸霧設備，電池成本能得到一定的降低。極板不易為雜質所污染，能降低電池自放電，提高電池的一致性，延長了電池壽命。

現有動力型AGM閥控鉛酸蓄電池通常采用三充兩放，四充三放的內化成工藝，該工藝能夠保證AGM電池的正極板化成均勻，活性物質充分轉換。但是，膠體電解質的存在會延緩電解質的擴散速度，增加電池的內阻對內化成的效果起到負面作用，因此膠體動力鉛酸電池內化成采用上述三充兩放工藝、四充三放內化成工藝時，正極板難以化透，表面出現很多白斑，化成過程中內阻大，正極極化增大，化成過程中大量電量用來水的電解，造成大量能源損耗，增加電池生產成本，增加化成過程中的水分損失，從而影響電池使用性能。

發明內容

本發明為了克服現有膠體動力型鉛酸蓄電池內化成工藝中存在著難以化透、能耗高、內阻大、影響電池性能的問題，提供了一種電池正極板化成均勻，活性物質轉換充分的膠體動力鉛酸蓄電池內化成工藝。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種膠體動力鉛酸蓄電池內化成工藝，在蓄電池中加入膠體電解質，靜置0.5～1h，化成程序依次包括以下步驟：

(1)一充階段：先以0.1～0.15C電流充電3～5h，再以0.15～0.2C電流充電3～5h；

(2)一放階段：以0.1～0.2C電流放電0.5～1h；

(3)二充階段：以0.15～0.2C電流充電3～5h；

(4)二放階段：以0.1～0.2C電流放電0.5～1h；

(5)三充階段：以0.2～0.25C電流充電2～4h；

(6)三放階段：以0.1～0.2C電流放電0.5～1h；

(7)四充階段：以0.25～0.3C電流充電2～4h；

(8)四放階段：以0.1～0.2C電流放電0.5～1h；

(9)五充階段：以0.3～0.35C電流充電2～4h；

(10)五放階段：以0.1～0.2C電流放電0.5～1h；

(11)六充階段：以0.15～0.25C電流充電2～4h；

(12)六放階段：以0.2C電流放電0.5～1h；

(13)七充階段：以0.15～0.25C電流充電2～4h；